- •1.Промышленность строительных материалов. Общие положения.
- •2.Технология. Технологические процессы. Структура технологического процесса. Технологические операции.
- •3.Классификация технологических процессов.
- •5.Подобие и моделирование систем и процессов. Системный анализ.
- •6.Подобные системы тел. Геометрически подобные объекты.
- •1. По неопределенности состояния объекта
- •2. По содержательным характеристикам подобия объекта и модели
- •3. По принципу отображения объекта
- •8. Критерии подобия. Критерии Ньютона, Фруда, Коши.
- •9.Структура процесса моделирования.
- •10. Теоретическая прочность материала. Закон Кулона. Закон Борна.
- •11. Удельная поверхностная энергия.
- •13.Дефекты кристаллической решетки. Виды дефектов.
- •14. Процессы измельчения. Дробление и помол.
- •15.Свойства материалов, влияющие на процесс измельчения.
- •16.Степень измельчения.
- •17.Законы измельчения. Закон Риттингера.
- •18. Закон Кирпичева – Кика.
- •19. Закон Ребиндера.
- •21. Виды измельчения. Классификация измельчителей.
- •Виды измельчения
- •22. Схемы измельчения.
- •23. Щековые дробилки. Определение угла захвата.
- •25. Дробилки ударного действия. Молотковые дробилки и мельницы.
- •26. Расчет основных параметров молотковых и роторных дробилок.
- •27.Шаровые мельницы. Классификация.
- •28. Шаровые мельницы. Теория помола.
- •29. Шаровые мельницы. Угол отрыва. Критическая частота вращения.
- •30. Среднеходные мельницы. Валковые среднеходные мельницы.
- •31.Дезинтеграторы. Схема движения материала в камере помола.
- •32.Струйные мельницы. Расчет основных параметров.
- •33.Вибрационные мельницы. Классификация.
- •34.Инерционные вибромельницы. Основы расчета.
- •35.Гирационные вибромельницы.
- •36.Удельная поверхность измельченного тела.
- •37. Энергия, затраченная на измельчение. Дифференциальное уравнение Чарльза.
- •38.Кинетика измельчения. Закон кинетики измельчения.
- •39.Классификация материала. Способы классификации.
- •40.Эффективность грохочения.
- •41.Классификация процессов грохочения.
- •42.Типы грохотов и схемы грохочения.
- •43.Колосниковые грохоты.
- •44. Плоские качающиеся грохоты.
- •45. Вибрационные грохоты.
- •46.Барабанные грохоты. Определение частоты вращения.
- •47. Режимы движения сит (решет).
- •49.Характеристика крупности материала.
- •50.Гранулометрический состав.
- •51.Способы определения гранулометрического состава.
- •52.Процессы смешения материалов.
- •53. Насыпная плотность материала. Угол естественного откоса. Угол внутреннего трения.
- •54.Основные типы смесителей.
- •55.Оценка однородности смеси.
- •56.Идеальные и реальные смеси.
- •57.Кинетика смешения.
- •59.Процессы формования.
- •60.Виброформование.
- •61.Схемы вибрирования.
- •62.Элементы расчета виброплощадок.
- •63.Процесс центробежного формования.
- •64.Схемы центрифуг.
- •65.Процесс прессования. Общее давление прессования.
- •66. Изменение геометрии массы в процессе прессования.
- •67. Кривая осадки сырца.
- •68.Кривая изменения высоты сырца.
- •69.Изменение давления по высоте сырца.
- •70.Расчетная схема процесса прессования.
- •71.Пластическое формование (экструзия). Схема шнекового пресса.
- •73.Формование листового стекла. Схема формования листового стекла.
- •74.Схема машины ввс.
- •75.Формование прокатыванием.
- •76.Способ формования полированного стекла (флоат – процесс).
- •77.Схема формования флоат – стекла.
- •78.Процессы сепарации двухфазных потоков. Гравитационная сепарация.
- •79.Схема осаждения частиц в жидкости.
- •80.Отстойник для разделения эмульсий.
- •82.Схема
- •83.Мокрое (адсорбционное) пылеулавливание. Схема насадочного скруббера.
- •84.Электрофильтры.
- •85.Пластинчатые питатели.
- •86. Ленточные питатели. Тарельчатые питатели. Шнековые питатели. Ленточные питатели
- •Тарельчатые питатели
- •Шнековые питатели
- •87. Адгезия, когезия, аутогезия.
- •95. Процессы охлаждения в охладителях.
56.Идеальные и реальные смеси.
Идеально в результате смешивания должна получиться такая смесь материала, что в любой ее точке (пробе) к каждой частице одного из компонентов примыкают частицы другого компонента в количествах, определяемых заданным соотношением. Например, если материал состоит из трех компонентов, массы которых относятся как числа А:В:С, то в любом достаточно малом объеме, взятом случайно в произвольной его точке после смешивания, массы компонентов тоже должны относиться как А:В:С. Такое строгое соотношение между частицами называется идеальной смесью. Идеальным соотношением задаются, чтобы с ним сравнивать действительное распределение компонентов, которое всегда случайно, в реальных условиях никогда не наблюдается и называется реальной смесью.
57.Кинетика смешения.
Закономерность протекания процесса во времени называется кинетикой смешивания.
59.Процессы формования.
Формование - комплексный процесс получения изделий или конструкций определенной геометрической формы, состоящий из стадии заполнения формообразующей полости исходной массой, ее уплотнения и отвердевания.
Формованием определяется не только геометрическая форма изделия, но и его прочностные свойства. Установлено, что предел прочности материала на сжатие является функцией плотности черепка.
Основными способами формования являются:
- вибрирование;
- центрифугирование;
- прессование;
- пластическое формование;
- вытягивание;
- прокат;
- литье.
60.Виброформование.
Виброформование является основным способом при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Формовочная масса состоит из вяжущего (высокодисперсные частицы плюс вода) и заполнителя. Цель формования - компактная упаковка заполнителя. Режим формования должен обеспечить возможность перемещения частиц заполнителя в смеси.
Для каждой смеси определенного гранулометрического состава и реологических свойств имеется свой оптимальный режим вибрирования, оцениваемый комплексом параметров из следующего ряда:
- частота колебаний, с -1; - амплитуда, м; - скорость, м/с, = ; - ускорение, м/с2, ; - интенсивность, м2/с2, .Амплитуда должна быть тем выше, чем крупнее заполнитель, велична же частоты определяется вязкостью смеси. Реально эти параметры выбираются в диапазоне: = 150...600 ;
А = 0,04...0,4 мм.
61.Схемы вибрирования.
Основными способами вибрирования являются наружное и штыковое (внутренними вибраторами). Наружное вибрирование осуществляется поверхностными вибраторами или на виброплощадках.
Рассмотрим схемы виброплощадок (рис. 7.1).
Рис. 7.1.Основные схемы виброплощадок: а-с круговыми гармоническими
колебаниями; б-с продольными линейными колебаниями; в- с поперечными
колебаниями; г - с ударно-вибрационными колебаниями
Случайа преимущества: простота применения на практике;недостатки: возможна разноплотность изделия по длине, имеется опасность подсоса воздуха у стенок.Случай б рекомендуется для длинномерных изделий.Случай в преимущества: достигается хорошая равномерность уплотнения; недостаток: сложность конструкции.Случай гпреимущества: отличное уплотнение; недостатки: сложная конструкция и шум при работе.