30. Среднеходные мельницы. Валковые среднеходные мельницы.
Среднеходные мельницы получили свое название вследствие того, что их основные рабочие органы приводятся во вращение со средней скоростью 1,67—5 об/сек. Они предназначаются для размола таких материалов, как уголь, каолин, сухие глины, мел, тальк, известь и т. п. средней прочности.
Размол в мельницах осуществляется раздавливанием и частично истиранием.
Существующие типы среднеходных мельниц подразделяются на шаровые с одно- или двухрядным расположением шаров, валковые, ролико-маятниковые.
В валковых среднеходных мельницах (рис. 77) измельчение материала осуществляется раздавливанием и частично истиранием между вращающейся тарелкой 1 и валками 2. Валки сидят на неподвижных осях, закрепленных на рычагах3, и прижимаются к вращающейся тарелке пружинами 4. Давление пружин в зависимости от размера мельницы колеблется от 2,0 до 500Кн на ролик. При вращении тарелки валки за счет трения приводятся во вращательное движение, при этом подаваемый на тарелку материал затягивается между ней и валками и измельчается. Количество валков обычно принимается равным двум. Скорость вращения тарелки 3 м/сек. Диаметр валка составляет около 0,7 от диаметра тарелки, а ширина равна 0,2 диаметра тарелки.
При холостом ходе между валками и тарелкой имеется зазор примерно 1,25 мм. При рабочем ходе за счет слоя материала, лежащего на тарелке, валки (ролики) несколько приподнимаются, создавая необходимое давление на материал.
Рис. 77. Валковая среднеходная мельница
Измельченный материал подхватывается потоком воздуха или горячих газов, поступающих через кольцевой канал 5, и выносится вверх в сепаратор, монтируемый над мельницей. Осажденные в сепараторе крупные частицы материала возвращаются вновь в мельницу на домол. Тарелка приводится в движение электродвигателем через редуктор 6.
Валковые и шаровые среднеходные мельницы в сравнении с шаровыми барабанными более эффективны при размоле материалов средней и малой прочности. Так, по данным Всесоюзного теплотехнического института, при помоле углей удельный расход энергии составляет 13—18 квт.ч на 1 т, т. е. примерно в 2 раза ниже, чем в шаровых барабанных мельницах.
Рис. 78. Схема к определению числа оборотов тарелки мельницы
Валковые мельницы изготовляются с диаметром тарелки от 0,65 до 1,7 м при диаметре (среднем) валков от 0,48 до 1,2 м и длине валков соответственно от 0,125 до 0,315 м; число оборотов тарелки соответственно приведенным размерам — от 1,5 до 0,75 об/сек. Давление валков от 45 до 450Кн. Мощность электродвигателя от 20 до 240 квт, производительность мельницы при помоле материалов средней прочности и остатке 10% на сите № 008 от 1,6 до 22 т/ч в зависимости от размера мельницы.