- •1.Промышленность строительных материалов. Общие положения.
- •2.Технология. Технологические процессы. Структура технологического процесса. Технологические операции.
- •3.Классификация технологических процессов.
- •5.Подобие и моделирование систем и процессов. Системный анализ.
- •6.Подобные системы тел. Геометрически подобные объекты.
- •1. По неопределенности состояния объекта
- •2. По содержательным характеристикам подобия объекта и модели
- •3. По принципу отображения объекта
- •8. Критерии подобия. Критерии Ньютона, Фруда, Коши.
- •9.Структура процесса моделирования.
- •10. Теоретическая прочность материала. Закон Кулона. Закон Борна.
- •11. Удельная поверхностная энергия.
- •13.Дефекты кристаллической решетки. Виды дефектов.
- •14. Процессы измельчения. Дробление и помол.
- •15.Свойства материалов, влияющие на процесс измельчения.
- •16.Степень измельчения.
- •17.Законы измельчения. Закон Риттингера.
- •18. Закон Кирпичева – Кика.
- •19. Закон Ребиндера.
- •21. Виды измельчения. Классификация измельчителей.
- •Виды измельчения
- •22. Схемы измельчения.
- •23. Щековые дробилки. Определение угла захвата.
- •25. Дробилки ударного действия. Молотковые дробилки и мельницы.
- •26. Расчет основных параметров молотковых и роторных дробилок.
- •27.Шаровые мельницы. Классификация.
- •28. Шаровые мельницы. Теория помола.
- •29. Шаровые мельницы. Угол отрыва. Критическая частота вращения.
- •30. Среднеходные мельницы. Валковые среднеходные мельницы.
- •31.Дезинтеграторы. Схема движения материала в камере помола.
- •32.Струйные мельницы. Расчет основных параметров.
- •33.Вибрационные мельницы. Классификация.
- •34.Инерционные вибромельницы. Основы расчета.
- •35.Гирационные вибромельницы.
- •36.Удельная поверхность измельченного тела.
- •37. Энергия, затраченная на измельчение. Дифференциальное уравнение Чарльза.
- •38.Кинетика измельчения. Закон кинетики измельчения.
- •39.Классификация материала. Способы классификации.
- •40.Эффективность грохочения.
- •41.Классификация процессов грохочения.
- •42.Типы грохотов и схемы грохочения.
- •43.Колосниковые грохоты.
- •44. Плоские качающиеся грохоты.
- •45. Вибрационные грохоты.
- •46.Барабанные грохоты. Определение частоты вращения.
- •47. Режимы движения сит (решет).
- •49.Характеристика крупности материала.
- •50.Гранулометрический состав.
- •51.Способы определения гранулометрического состава.
- •52.Процессы смешения материалов.
- •53. Насыпная плотность материала. Угол естественного откоса. Угол внутреннего трения.
- •54.Основные типы смесителей.
- •55.Оценка однородности смеси.
- •56.Идеальные и реальные смеси.
- •57.Кинетика смешения.
- •59.Процессы формования.
- •60.Виброформование.
- •61.Схемы вибрирования.
- •62.Элементы расчета виброплощадок.
- •63.Процесс центробежного формования.
- •64.Схемы центрифуг.
- •65.Процесс прессования. Общее давление прессования.
- •66. Изменение геометрии массы в процессе прессования.
- •67. Кривая осадки сырца.
- •68.Кривая изменения высоты сырца.
- •69.Изменение давления по высоте сырца.
- •70.Расчетная схема процесса прессования.
- •71.Пластическое формование (экструзия). Схема шнекового пресса.
- •73.Формование листового стекла. Схема формования листового стекла.
- •74.Схема машины ввс.
- •75.Формование прокатыванием.
- •76.Способ формования полированного стекла (флоат – процесс).
- •77.Схема формования флоат – стекла.
- •78.Процессы сепарации двухфазных потоков. Гравитационная сепарация.
- •79.Схема осаждения частиц в жидкости.
- •80.Отстойник для разделения эмульсий.
- •82.Схема
- •83.Мокрое (адсорбционное) пылеулавливание. Схема насадочного скруббера.
- •84.Электрофильтры.
- •85.Пластинчатые питатели.
- •86. Ленточные питатели. Тарельчатые питатели. Шнековые питатели. Ленточные питатели
- •Тарельчатые питатели
- •Шнековые питатели
- •87. Адгезия, когезия, аутогезия.
- •95. Процессы охлаждения в охладителях.
29. Шаровые мельницы. Угол отрыва. Критическая частота вращения.
Предельное число оборотов барабана мельницы, при котором окружная скорость становится критической, определяется из условий равновесия силы тяжести шара и центробежной силы инерции, действующей на шар, прилегающий к внутренней поверхности барабана.
В точкеАверхнего квадранта (рис. 68) на шар действуют сила тяжести С и центробежная сила инерции, равная (269)
где т— масса шара, кг;
G— сила тяжести шара, равная mg, н;
v— окружная скорость барабана, м/сек;
g— ускорение силы тяжести, м/сек2;
R— расстояние от центра шара до центра барабана, м.
Сила тяжести и центробежная сила инерции приложены к центру шара, поэтому правильней было бы принимать в формуле (269) расстояние от центра шара до центра барабана равным R— r, где r— радиус шара. Практически величина rпо сравнению с Rнезначительна и в дальнейшем, без заметной погрешности, вместо R— r будем принимать R.
Центробежная сила Рнаправлена по радиусу под углом α к горизонту (см. рис. 68). Угол а между вертикальным диаметром барабана и радиусом, соединяющим центр барабана с точкойА, называется углом отрыва, а точка А, в которой шар покидает круговую траекторию,— точкой отрыва.
Рис. 68. Схема к определению скорости вращения барабана мельницы
Силу тяжести Gразложим на две составляющие: касательнуюТи нормальную Q:
Т = Gsinα н, (270)
Q = G н, (271)
Сила Q, противодействующая центробежной силе инерции Р, достигает максимальной величины при cosα=l, т.е при
Критическая же скорость, при которой шары начинают не отрываться от внутренней поверхности барабана, будет достигнута в том случае, когда центробежная сила инерции станет большей или равной
максимальной величине силы Qт. е. равной или большей силы G. На основании изложенного можем записать:
где G— сила тяжести, равная mg, н.
Заменяя величину окружной скорости vвыражениемv= 2 Rn,получим
(274)
Откуда получим, что критическая скорость будет достигнута при числе оборотов барабана, равном
где D— внутренний диаметр барабана, м.
Для шара, находящегося в точке A, его отрыв от стенки барабана и переход на параболическую траекторию возможен только при условии, что
Q=Gcosα P (276)
или, согласно формуле (269),
откуда и далее (279)
Согласно формуле (275), критическая скорость равна nкр=0,5/ об/сек.Заменяя в формуле (279) через nкр, получим
Скорость вращения барабана мельницы принято определять в долях критической скорости. Из формулы (280) устанавливаем, что эта доля равна величине , т. е. Наивыгоднейшая скорость вращения барабана, а следовательно и наивыгоднейшее число его оборотов, будет при наибольшей высоте падения шаров при заданных условиях, поскольку в этом случае живая сила удара по куску материала наибольшая.
ТочкаВ(см. рис. 68), в которой падающий шар встречается с барабаном мельницы, называется точкой падения.
Согласно формуле (279), наивыгоднейшее число оборотов барабана будет при данном радиусе барабана R, при котором угол отрыва шарова будет также наивыгоднейшим.
Согласно формуле (298), высота падения шара от точкиАдо точки В равнялась
У B= —4Rsin2αcosа м.
Поскольку знак минус указывает, что ордината YBнаправлена вниз от оси абсцисс, мы его отбрасываем, так как нам необходима только абсолютная величина падения.
Скорость шара в момент падения его в точкуВбудет максимальной при Ymax'Приравнивая первую производную находим этот максимум: Дифференцируя, получим
Очевидно, что угол отрыва а не равен нулю, так же как и радиус R. Следовательно,2 cos2a — sin2a = 0. (308)
Преобразовывая уравнение (308), получим 2-tg2a=0, tg2a=2, откуда угол отрываα = 54 40'.Угол отрыва а=54°40' является наивыгоднейшим для любого слоя шаров, а не только для внешнего, и при этом будет производиться наибольшая работа измельчения.
Зная наивыгоднейший угол отрыва, мы сможем определить также и наивыгоднейшую скорость.
Согласно формуле (280), имеем
n=nкр =nкр =nкр0,758, (310)
п= 0,758nкроб/сек.
Согласно формуле (275),
об/сек.
Анализируя формулы (321) и (322), устанавливаем, что угол отрыва шара внешнего слоя ахзависит только от скорости вращения барабана мельницы. Величина же угла отрыва шара внутреннего ряда 2 зависит и от скорости г|э и от величины k. С изменением степени заполнения барабана шарами Ф изменяется также и радиус R2внутреннего ряда шаров, а следовательно, и величина /г.