Параметры точности деталей машины

1. Точность размеров определяется как расстояние между двумя противолежащими точками M и N, расположенными на разных плоскостях.

Или расстояние между точками M и N на одной плоскости.

Точность расстояния согласно ГОСТ характеризуют квалитеты точности которые имеют следующие номера

0,1 0,1,2,3…6,7,8,9,10….16,17,18 ← увеличение точности

0,1 0,1,2,3- Квалитеты точности калибров

6,7,8,9,10- квалитеты точности деталей

16,17,18 - Квалитеты точность заготовок

Каждый квалитет определен своим допуском (IT8)- интернациональная толерантность (N) комитета IT10

В справочниках технологов и метрологов имеются таблицы, по которым можно определить допуск на любой номинальный размер требуемого квалитета точности.

Диапазон размеров	0,1	0	…	…	8	…	…	18
250-300	--------	---------	--------	------	IT8

2. Точность относительных поворотов- оценивается как поворот одной поверхности относительно другой поверхности Б принятой за базу.

Т очность относительного поворота определяется как tg λ= , однако деление числитель на знаменатель не выполняют, оставляя дробь вида:

Согласно ЕСКД (единая система конструкционной документации) отклонение относительных поворотов определяется записью следующего формата.

П араллельность

1. Допускаемое отклонение

2. база

L- базовая 0,15/L

1. перпендикулярность

2. предельность

0,1/h

3. Точность геометрической формы поверхностей детали

Включает 3 вида геометрических отклонений.

1. Макро геометрические отклонения,

Геометрические отклонения - отклонения реальной поверхности от правильной геометрической формы в пределах габаритных размеров этой поверхности;

Для плоских поверхностей - отклонение от плоскостности, отклонения от прямолинейности.

Для цилиндрических поверхностей- отклонения от круглости (Δ_кр) в поперечном сечении и отклонение от цилиндричности (Δ_цл) в продольном сечении (конусность, бочкообразность, корсетность)

ГОСТ предусматривает возможность нормировании макро геометрических отклонений и отклонений относительных поворотов одним значением вэтом случае запись имеет вид: в начале знак отклонения от параллельности относительно плоскости в пределах 0,15 относительно базы Б.

2. Волнистость - периодические отклонения от правильной геометрической формы на участке длительностью от 1 до 10 мм.

Волнистость характеризуется шагом τ и высотой волны h.

3. Шероховатость поверхности (Микрогеометрические отклонения)- отклонения от правильной геометрической формы на участке поверхности протяженностью до 1 мм.

Шероховатость поверхности оценивают одним из двух параметров

1. Шероховатость по R_z [мкм]

Применяют для оценки шероховатости грубых поверхностей.

R_z --> 320…20 мкм

2. Шероховатость по R_a [мкм]

Применяют для оценки шероховатости чистых, обработанных поверхностей.

R_a --> 2.5 … 0.025 мкм

При оценки зеркально чистых поверхностей опять переходят на параметр R_z -->0,1…0,052 мкм

Между параметрами R_а и R_z иммет место условная математическая связь: R_z = (4…5) R_а

Рассмотренные параметры точности показываются на чертежах, там же указывают допуски на относительное положение поверхностей (соосность осей, расположение поверхностей в одной плоскости и т.д.) Между рассмотренными параметрами имеет место функциональная и количесвенная связь . допуск размера Т_а является интегративным параметром точности он ограничевает все другие геометрические отклонения Т_а > Т_п (относительного поворота)> Т_ф (формы)

Покажем это на схеме:

Согласно ГОСТ поверхность у которой отклонение формы

• Т_ф = 0,6 Т_а называется нормальной точности (группа А)

• Т_ф = 0,64Т_а называется повышенной точности (группаВ

• Т_ф = 0,25 Т_а называется высокой точности (группа С)

Измерение достигнутой точности детали выполняют в определенной последовательности с использованием с использованием таких методов и средств, которые позволяют исключить влияние одного параметра на другой. В начале, оценивают шероховатость поверхности, затем волнистость и макро геометрические отклонения, после измеряют отклонения относительных поворотов и в заключении точность самого размера.

П ри измерении волнистости и макро геометрических отклонений, следует применять индикатор с широким наконечником, который перекрывает несколько гребешков неровностей, что исключает их влияние на точность измерения.

При оценке относительных поворотов используют лекальную линейку, которую устанавливают на мерные плитки одинаковой высоты, что позволяет поставить уровень (пузырьковый или электронный) и оценить отклонения от параллельности поверхности А от поверхности Б.