7. Расходы на содержание и амортизацию режущего инструмента.

Режущий инструмент может быть универсальный - резцы, фрезы, которые могут применяться для разных деталей и специальный который может, изготавливают для конкретной детали.

Расходы на содержание и амортизацию универсального инструмента определяется выражением:

-стоимость инструмента в рублях.

.

- время затрачиваемое на одну переточку в часах.

- стоимость одного часа переточки.

- количество одинаковых одновременно работающих инструментов.

.

R- стойкость инструмента в часах (продолжительность его работы между двумя переточками).

Расходы на содержание и амортизацию специального инструмента определяется выражением:

И*=

-стоимость инструмента в рублях.

- время затрачиваемое на одну переточку в часах.

- стоимость одного часа переточки.

-количество деталей проходящих данное приспособление

- количество одинаковых инструментов( специальных) необходимых для изготовления изделий

- количество изделий деталей изготавливаемых с использованием специального инструмента.

Технологичность изделия и его деталей.

Под технологичностью понимается возможность использования наиболее эффективных технологических процессов сборки и механообработки, которые имеются на предприятии для выпуска изделия с наименьшими затратами.

Следует различать технологичность сборки изделия и технологичность изготовления его деталей. Эти понятия в ряде случаев вступают в противоречие, которые решает главный технолог, руководствуясь общими интересами предприятия.

Пример:

*для сборки изделия технологичным является ступенчатый валик, конструкция которого имеет вид:

* для механообработки технологичным является гладкий валик (одного диаметра в котором вместо буртика устанавливается разжимное кольцо т.е. имеет место две детали , что для сборки не технологично):

Технологичность во многом зависит от программы выпуска т.е. от количества выпускаемых изделий. Изделия технологичное при больших количествах выпуска может оказать не технологичным при малой программе выпуска. Так, например, в условиях серийного производства корпус редуктора изготавливают из заготовки отливки. Такая заготовка в данных условиях технологична.

Когда спрос на редуктора упал и производство стало единичным, то корпус как отливка стал не технологичным так как для изготовления нескольких корпусов литейное производство организовывать не будут. В этих условиях технологичным является сварной корпус, конструкция которого имеет вид:

Такой корпус изготавливают из листовой стали: Сталь 3 сталь5. Стальные листы подвергают раскрою, разрезают на квадраты , косынки, бабышки , а затем сваривают. Эту работу можно выполнить в обычном сварном цехе. Однако для серийного производства такой корпус будет дорогим - нетехнологичным.

Другой пример: в условиях мелкосерийного производства деталь типа колпочек изготавливают на токарном-вивальверном станке из прутка. Вид:

Обработку выполняют следующими переходами:

1. Подрезка торца.

2. Проточка по диаметру.

3. Сверление отверстия.

4. Отрезка детали от прутка.

В се это не вызывает трудностей , однако, при изготовлении колпачка в условиях крупно серийного и массового производства такой колпачок будет дорогим нетехнологичным. Технологичным будет колпачок получаемый листовой объемной штамповкой ( одним ударом пуансона) . В этом случае технологичная конструкция колпачка имеет вид:

Р азличные по назначению и геометрии детали машин в своем конструктивном исполнении могут иметь технологичные и нетехнологичные решения. Например нетехнологичным является ступень вала, которая обрабатывается шлифованием на круглом шлифовальном станке и не имеет канавки для выхода шлифования круга. Без такой канавки круг будет осыпаться и достигнуть перпендикулярность оси ступени непредставится возможность. Технологичной является конструкция б.

Аналогичные канавки необходимо предусматривать для выхода резьбового резца, когда на ступени нарезают резьбу. Корпус считается не технологичным если диаметр отверстия во внутренних стенках больше чем в наружных т.к. такая обработка потребует замену инструмента после заведения расточной оправки в корпус у которого Д2 (Д1;Д3)

Плоские обрабатываемые поверхности на наружных стенках корпуса желательно располагать на одном уровне, что позволяет выполнять их обработку на проход, без под настройки инструмента.

Отверстие должно находиться на плоской поверхности перпендикулярно к оси отверстия. Обработка такой плоскости предшествует сверление. В противном случае имеет увод сверла:

Конструкция зубчатых колес должна иметь симметричную геометрию

Это обусловлено требованием ремонтно пригодности.

Колесо после продолжительной эксплуатации боковой поверхности выработку по боковой стороне зуба

Поэтому при необходимости длительной эксплуатации колеса его разворачивают вокруг оси симметрии на 180 градусов и колесо продолжает успешно работать другой боковой стороной зуба. У колеса исполнения такой прием выполнить нельзя. Технологичные изделия должны иметь минимальное количество нестандартных деталей. Детали технологичного изделия должны отвечать требованиям типовых технологическим процессам. Что существенно упрощает их изготовление.