12. Як пов’язана ліквація з градієнтом температур та інтервалом кристалізації?

Процесс перераспределения примеси происходит во время затвер­девания расплава, когда в системе одновременно присутствуют твердая и жидкая фазы. Поэтому ликвация проявится тем полнее, чем больше развита двухфазная зона. Ее протяженность и время существования зависят от вели­чины интервала кристаллизации Тl— Ts и градиента темпера­туры по ширине слитка ∆T/∆x;

Обычно двухфазную зону под­разделяют на твердо-жидкую и жидко-твердую. В твердо-жидкой фазе количество твердой фазы составляет от 30 до 40 %. Считает­ся, что этого количества доста­точно для образования скелета из сросшихся дендритов. В жидко-твердой фазе количество твер-дой фазы меньше, чем в твердо-жидкой.

Из приведенной на рис. V.11 схемы можно сделать вывод о том, что чем больше величина интервала кристаллизации (T_L — Ts) и чем меньше перепад температуры в слитке (наклон линии dTldx), тем больше развита двухфазная зона. Следовательно, в крупных слитках или отливках, где затвердевание идет замедленно с малым градиентом температуры, ликвация разовьется полнее. Такое же влияние будет оказывать и содержание примесей. Чем больше их концентрация, тем протяженнее будет интервал кристаллизации, а значит, и выше степень неоднородности в слитке.

11. Наведіть схему мблз, розкрити призначення основних конструктивних узлів

Основной технологической функцией любой МНЛЗ является перевод стали из жидкого состояния в твердое с приданием получаемой заготовке определенной геометрической формы и обеспечением качественных показателей ее поверхности и внутренней структуры, регламентируемых соответствующими техническими условиями.

Для достижения твердого состояния заготовки необходимо отвести некоторое количество тепла в окружающую среду в течение определенного времени по определенному закону. Для нормального процесса охлаждения необходимо обеспечить движение заготовки с определенной скоростью при регламентированном отводе тепла (охлаждение водой).

Общая схема разливки стали с обозначением основных функциональных узлов и механизмов представлена на рис.2.1.

Рис.2.1. Общая схема разливки стали на МНЛЗ

Основные функциональные узлы МНЛЗ:

стенд для замены сталеразливочных ковшей, предназначенный для быстрой замены пустого сталеразливочного ковша на полный;

промковш, обеспечивающий стабильное истечение металла с регламентированной скоростью в кристаллизатор, накопление металла до момента перековшовки, всплытие неметаллических включений, усреднение состава металла по температуре и химическому составу;

кристаллизатор, предназначенный для приема жидкого металла и формирования твердой корочки заготовки; он выполняется из меди и охлаждается в процессе разливки водой; длина кристаллизатора обычно составляет 0,8 – 1 м;

зона вторичного охлаждения (ЗВО) составляет 6 – 30 м, служащая для охлаждения заготовки (распыления воды форсунками) и поддержания геометрической формы заготовки (предотвращение выпучивания);

тянуще-правильная клеть, регулирующая движение заготовки, а так же ее разгиб на радиальных и криволинейных машинах;

машина газовой резки, обеспечивающая порезку заготовок на мерные длины.