14. Назвіть способи інтенсифікації шлакоутворення при виробництві сталі в агрегатах з основною футерівкою.

Интенсификация шлакообразования в основных сталеплавильных Агрегатах. Для более полного и быстрого растворения извести в шлаке могут быть рекомендованы следующие мероприятия:

1. Уменьшение содержания кремния в чугуне до 0,2 – 0,5% и SiO2 в твердой шихте, что приводит к понижению концентрации кремнезема в первичных шлаках. Однако, при содержании кремнезема 30 – 35% образуется ортосиликат кальция (2CaO*SiO2 ), температура плавления которого равна 2130оС.

2.Увеличение окисленности шлака путем подъема кислородной фурмы или понижения давления дутья.

3. Увеличение содержания оксидов марганца в шлаке в результате увеличения концентрации марганца в чугуне, применения извести, обогащенной оксидами марганца и др.

4. Подача в ванну флюсов, понижающих вязкость шлака и способствующих растворению извести.В этом отношении плавиковый шпат значительно эффективнее боксита. Это объясняется тем, что CaF2 не только уменьшает вязкость шлака, но и резко снижает температуру плавления растворов системы CaF2- CaO .

5. Вдувание порошкообразной извести в первичную реакционную зону кислородного конвертера в потоке кислорода.

6. Подача в ванну высокоосновного агломерата и синтетических материалов, изготовленных из порошков извести и железорудного концентрата, в виде брикетов или окатышей.

7. Увеличение количества подач извести, вводимой в кислородный конвертер по ходу продувки. Сосредоточенный ввод в ванну большого количества извести способствует ее комкованию.

8. Для интенсификации шлакообразования можно оставлять в конвертере до 30% шлака предыдущей плавки. При этом необходима большая осторожность при заливке чугуна в конвертер.

9. Замена односопловых фурм многосопловыми способствует рассредоточению дутья по поверхности ванны, которое сопровождается некоторым увеличением окисленности ванны.

16.Поясніть причини виникнення ліквації при кристалізації сталі. Охарактеризуйте вплив умов твердення на розвиток зональної ліквації в сталевих зливках та заготовках.

Сталь представляет собой расплав сложного состава, затвердевание которого протекает в интервале температур между температурами ликвидус и солидус. В этом температурном интервале в расплаве одновременно присутствуют кристаллы затвердевшего металла и остаток жидкой фазы. Растворимость большинства примесей в твердом и жидком металле различна. Это приводит к перераспределению примесей между затвердевшим металлом и остатком расплава, т.е. к появлению ликвации.

Зональная ликвация — это неоднородность состава стали в различных частях слитка. Она достигает больших значе­ний, чем дендритная ликвация, и представляет существенно большую опасность. К образованию зональной ликвации склонны сера, фосфор, углерод и кислород. Наибольшей склонностью к зональной ликвации обладает сера, несколько меньшей фосфор и еще меньшей — углерод.

Зональная ликвация вызывает неоднородность свойств в различных частях стальных изделий и может вызывать отбра­ковку металла вследствие отклонения состава металла от заданного.

В возникновении зональной неоднородности наряду с избирательной кристаллизацией важную роль играют процес­сы, приводящие к перемещению ликвирующих элементов из одной части слитка в другую. Такими процессами являются: диффузия примесей из двухфазной области в объем оставше­гося жидкого металла; конвективные токи металл в изложни­це, приводящие к выносу ликватов в верхнюю и среднюю час­ти слитка; всплывание объемов загрязненного примесями ме­талла вследствие того, что их плотность меньше плотности остального металла. По этим причинам верхняя и осевая части слитка, кристаллизующиеся в последнюю очередь, обычно обогащаются примесями.

Зональная ликвация развивается тем сильнее, чем больше масса и поперечное сечение слитка и чем больше длитель­ность его затвердевания.

17. Можливі варіанти хімічного складу наведені в таблиці.

Варіант	Вміст компонентів, мас. %
	С	Si	Мn	Аl	S	Р
А	0,7	0,25	1,0	0,02	0,010	0,015
Б	0,25	1,3	0,5	-	0,025	0,025
В	0,7	0,25	1,0	-	0,015	0,035
Г	0,12	0,15	0,5	-	0,020	0,025

У якому з наведених варіантів хімічного складу сталі ефективність видалення водню при порційному вакуумуванні буде вищою?

. При обработке расплавов существенное влияние на кинетику дегазации, при порционном вакуумировании может оказать присутствие в стали поверхностно-активных веществ. Высокой поверхностной активностью в расплавах железа обладают кислород, сера и ряд других примесей. В присутствии углерода, кремния, серы, алюминия, фосфора коэффициент активности растворенного в металле водорода увеличивается, а растворимость его в сплавах железа уменьшается. Таким образом можно сделать вывод, что наибольшая степень удаления водорода будет достигнута при обработки стали вариант (А).