- •1. Опішить сучасні уяви на будову і властивості металевих розплавів
- •2. Як тріщиностійкість пов’язана з діаграмою стану сплавів?
- •3.Як визначаються масові витрати сталі через стакан-дозатори?
- •4. Розкрийте сутність основних масообмінних процесів які відбуваються при вторинному окислені металу під час його розливання?
- •5. Охарактеризуйте складові коефіцієнта витрат металу із сталерозливного ковша
- •7. Як експериментально та аналітично визначається глибина рідкої лунки безперервної заготовки?
- •8. За якими умовами можливе концентраційне переохолодження рідкого розплаву?
- •10. Наведіть основні типи мблз, їх переваги та недоліки
- •12. Як пов’язана ліквація з градієнтом температур та інтервалом кристалізації?
- •11. Наведіть схему мблз, розкрити призначення основних конструктивних узлів
- •13. Як поверхневе тяжіння та в’язкість сталі впливають на кристалізацію сталі?
- •14. Які вимоги ставляться до конфігурації сталерозливних стаканів?
- •17. Розкрийте особливості утворення слідів гойдання на поверхні безперервно литої заготовки.
- •15. Зіставити хім.. Неоднорідність зливків спок, напів спок та кіп сталі (справочнік)
- •16. Розкрийте термодинамічні основи зародження і зростання кристалів.
- •19.Розкрити механізм формування позацентрової ліквації.
- •18. Охарактеризуйте склад і значення коеф. Твердіння зливків і безперервно литих заготовок
- •20. Розкрити механізм утворення вістової ліквації.
- •1. Характеристика топлива доменной плавки и основные требования к нему. Функции кокса в процессе выплавки чугуна
- •3. Заменители металлургического кокса, их характеристики, и эффективность применения в доменнной плавке?
- •2. Характеристика десульфурации чугуна в доменной печи, факторы определяющие ее эффективность.
- •4. Охарактеризовать технологические и экономические преимущества использования пут. Дайте оценку его эффективности по сравнению с природным газом?
- •6. Охарактеризовать поведение извести в доменной печи
- •5. Характеристика процесса коксования угольной шихты в коксовой камере
- •7. Какими условиями достигается необходимое распределение шихты по поперечному сечению доменной печи?
- •8. Приведите и охарактеризуйте виды чугунов, которые выплавляют в доменной печи?
- •11. Физико-химические процессы происходящие в фурменной зоне доменной печи?
- •9. Основные требования к качеству железных руд?
- •10. Охарактеризовать способы окускования железных руд, их сущность?
- •12. Описать назначение, сущность и технологическую схему производства агломерата?
- •14. Охарактеризуйте противоток материалов и газов в доменной печи, его рациональную организацию?
- •13. Охарактеризуйте качество и принципиальные расхождения между агломератом и окатышами как сырье для доменных печей?
- •15. Опишите назначение, сущность и технологическую схему производства окатышей?
- •16. Какое предназначение и сущность основных методов обогащения железных руд и их эффективность?
- •2 0. Проведите диаграмму равновесного состояния оксидов железа и газа н2. Приведите реакции восстановления оксидов железа газом н2?
- •17. Описать технологическую схему доменного производства?
- •19. Проведите диаграмму равновесного состояния оксидов железа и газа со. Приведите реакции восстановления оксидов железа газом со?
- •1. Проаналізуйте класифікацію електричних плавильних печей.
- •2.Проаналізуйте особливості та область застосування електричних печей опору.
- •3.Проаналізуйте принцип дії, типи та особливості застосування індукційних плавильних печей.
- •5. Проаналізуйте основні елементи конструкції і механізми дугової сталеплавильної печі.
- •7. Проаналізуйте способи завантаження шихти в дсп.
- •8. Проаналізуйте металевий лом як шихтовий матеріал для виплавки сталі в дсп.
- •9. Проаналізуйте шлакоутворювальні матеріали електроплавки.
- •14. Проаналізуйте особливості використання кисню під час виплавки сталі в дсп.
- •10. Проаналізуйте стадії плавлення шихти в дсп.
- •11. Проаналізуйте матеріали, що використовують для легування та розкиснення електросталі.
- •12.Проаналізуйте методи виплавки сталі в дугових печах.
- •13. Проаналізуйте особливості технології виробництва сталі з використанням надпотужних дсп.
- •15.Проаналізуйте завдання і особливості технології відновлювального періоду плавки в дсп.
- •16. Проаналізуйте особливості виплавки неіржавіючих сталей в дсп.
- •18. Проаналізуйте технологічні вимоги, що висувають до флюсів ешп.
- •20. Проаналізуйте переваги та недоліки дугових печей постійного струму.
- •17. Наведіть схему процесу ешп та проаналізуйте особливості технології плавки.
- •19. Наведіть схему процесу вдп та проаналізуйте особливості технології плавки.
- •1.Охарактеризуйте вплив температури на розчинність та межу розчинності кисню у рідкому залізі.
- •20.Опишить характер залежності активності та концентрації розчиненого у металі кисню від концентрації розкислювача.
- •2.Обгрунтуйте відсутність можливості протікання реакції окиснення вуглецю у однорідному обємі рідкого металу.
- •7.Поясніть, чому у періоді чистого кипіння у періоді рудного кипіння мартенівської ванни маса разової присадки залізної руди не повинна перевищувати 1-1,5% від маси металу.
- •4. Охарактеризуйте механізм реакцій які протікають при окислюванні металу при продуванні газоподібним киснем.
- •5. Охарактеризуйте основні закономірності змінювання хімічного складу металу при продуванні газоподібним киснем.
- •11. Поясніть, чим обумовлена суттєво різна ефективність дусульфурації металу в окислювальному та відновлювальному періодах плавки при виробництві сталі в дугових електросталеплавильних печах.
- •6.Охарактеризуйте механізм реакцій які протікають при окислюванні домішок металу киснем газової фази сталеплавильного агрегату.
- •8.Обґрунтуйте потребу у періоді «чистого» кипіння у перебігу доводки плавки в мартенівський печі.
- •9. Обґрунтуйте потребу у присутності певної кількості кремнію та марганцю у складі металевої шихти при виробництві сталі у кисневих конверторах.
- •12. Поясніть, чому при виробництві сталі у лд-конверторах в середині плавки може спостерігатися підвищення вмісту сірки у металі.
- •13. Поясніть залежність швидкості розчинення вапна в сталеплавильних шлаках від вмісту оксидів заліза та марганцю у їх складі.
- •10.Поясніть низьку ефективності десульфурації металу при виробництві сталі у кисневих конверторах і мартенівських печах, а також в окислювальному періоді плавки в дугових електросталеплавильних печах.
- •14. Назвіть способи інтенсифікації шлакоутворення при виробництві сталі в агрегатах з основною футерівкою.
- •16.Поясніть причини виникнення ліквації при кристалізації сталі. Охарактеризуйте вплив умов твердення на розвиток зональної ліквації в сталевих зливках та заготовках.
- •18. Можливі варіанти хімічного складу сталі наведені в таблиці.
- •19.Поясніть головні вимоги до організації процесів глибокого зневуглецювання високо хромистих розплавів.
- •3. Обгрунтуйте переваги та недоліки конверторного виробництва в порівнянні з іншими способами виплавки.
- •2. Як футерується кисневий конвертер?
- •4. Охарактеризуйте шихтові матеріали киснево-конверторної плавки. Переробний чавун та вимоги до нього.
- •5. Охарактеризуйте шихтові матеріали киснево-конверторної плавки. Металургійне вапно.
- •6. Які вимоги пред’являють до стального скрапу киснево-конверторної плавки?
- •7. Обґрунтуйте переваги та недоліки переробки низько-кремнієвих і низько марганцевих чугунів
- •8. Опишіть технологічні періоди к/к плавки та їх послідовність (с. 284)
- •9. Обгрунтуйте особливості шлакоутворення киснев-конверторної плавки
- •10. Якими способами прискорюють шлакоутворення конвертерної плавки?
- •19. Опишіть способи комбінованої продувки в кисневих конвертерах
- •20. Які технологічні особливості комбінованої продувки конвертерної плавки
- •13. Опишіть температурний(тепловой) режим конверторої плавки.
- •11. Охарактеризуйте періоди продувки металу в конверторі (с.286)
- •12. Обґрунтуйте механізм окислення домішок при взаємодії металу з газоподібним киснем?
- •14. Обґрунтуйте дуттєвий режим конверторної плавки
- •18. Опишіть конструкцію продувної фурми при подачі кисню знизу
- •15. Охарактеризуйте матеріальній и тепловий баланси конвертерної плавки
- •17. Як інтенсифікується шлакоутворення при донній продувці металу киснем?
- •16. Обґрунтуйте технологічні особливості продувки металу киснем знизу.
- •Задача 1
- •Решение
- •Задача 3
- •Решение
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
5. Характеристика процесса коксования угольной шихты в коксовой камере
Коксование угольной шихты осуществляют в параллельно работающих камерах коксования.
При коксовании угольной шихты в коксовых печах при температуре 1100 - 1150 С без доступа воздуха в коксовый газ переходит вся влага. Поскольку на большинстве заводов применяется бездымная загрузка коксовых печей с помощью пароинжекции, подаваемый водяной пар также переходит в коксовый газ, который выходит из коксовых печей при температуре примерно 800 С. В процессе коксования угольной шихты в коксовой печи в момент, когда пластический слой находится, например, в нескольких сантиметрах от стенки камеры, между стенкой и пластическим слоем имеется уже образовавшийся кокс. Внутренняя его сторона находится при температуре затвердевания 0S, а внешняя достигает примерно 1000 С. В печах любой конструкции коксование угольной шихты ведут в узкой камере из огнеупорного кирпича. Необходимое тепло подводят через боковые стенки камеры за счет сжигания газообразного топлива. Камера коксовой печи имеет следующие размеры: высота 5 - 6 м, длина 15 - 16 м, ширина 420 - 450 мм с коксовой стороны и 370 - 400 мм с машинной.
Аналогичным образом, в принципе, должно происходить возникновение локальных напряжений при коксовании угольных шихт. В крупных классах шихты, подготовленной обычными способами, концентрируется наиболее труднодробимая часть углей: зерна породы, минерализованного угля, дюрита. Эти включения оказывают влияние не только на стадии спекания, повышая неоднородность и газопроницаемость пластического слоя, но и на стадии полукокса-кокса. Получаемый окислительной конденсацией пек подвергается коксованию в пекококсовых печах, конструктивно схожих с обычными печами коксования угольной шихты. Коксование осуществляется в динасовых камерных печах с регенераторами, близких по своей конструкции к печам для коксования угольных шихт. Печи обогреваются коксовым или доменным газом.
Технология коксования угля состоит из следующих основных стадий: 1) подготовка угля к коксованию; 2)коксование угольной шихты, 3) улавливание и переработка летучих продуктов
Выход смолы и ее состав определяются в основном технологическими условиями коксования и, в меньшей мере, составом идущей а коксование угольной шихты. Благодаря высокой точности регулирования температур в простенках ( 5 С) и положительному давлению в камере, достигается хорошая воспроизводимость: колебания периода коксования угольной шихты составляет 7 5 мин ( - 1 5 % отн. ). Поскольку вопрос о скорости коксования связан не только с качеством кокса, но и с производительностью коксовых печей, здесь следует разобрать новый процесс интенсификации слоевого процесса производства металлургического кокса - коксование предварительно нагретой угольной шихты.
Несмотря на многочисленные исследования, проведенные как ( нашей стране, так и за рубежом, по-прежнему одним из наименее изученных вопросов в теории и практике коксового производства остаетс влияние статических и динамических нагрузок, названных давлением распирания, на кладку коксовых батарей и их основного элемента - стен печных камер с разными габаритными размерами, под воздействием процессов загрузки и коксования угольных шихт различного состава и качества. Эти данные крайне необходимы для расчета конструкций отопительных простенков. Полученные результаты позволяют сделать некоторые выводы и определить первоочередные задачи для дальнейшего изучения. Во-первых, интенсификация коксования угольных шихт, нод отопленных обычными способами, не является универсальным средством повышения эффек. Во-вторых, наиболее вероятно, что существует предел интенсификации, превышение которого ведет к деградации гранулометрического состава кокса. В-третьих, существующие способы физико-механических испытаний вряд ли дают правильную оценку свойств более мелкого кокса высокоскоростного коксования. То есть при интенсификации, наряду с подбором состава, необходимо применять способы подготвки угольных шихт, которые снижают отрицательное воздействие напряжений, о чем подробно рассматривалось в предыдущих разделах.