- •1. Основні методи переробки пластмас і еластомерів.
- •2. Розподіл процесів переробки на технологічні і технічні елементарні операції.
- •3. Машинні модулі технологічних ліній і агрегатів.
- •4. Методи змішування композицій на основі полімерів, у т.Ч. В різному агрегатному стані.
- •5. Диспергування складових композицій.
- •6. Подрібнення технологічних відходів виробництва.
- •7. Змішувачі періодичного та безперервного руху, принцип їх дії.
- •8. Екструзійна переробка пластмас, загальні поняття.
- •9. Елементарні операції та машинні модулі екструзійних технологічних ліній.
- •10. Технічні характеристики устаткування для переробки пластмас і еластомерів. Технологічні показники процесів переробки пластмас і еластомерів.
- •11. Класифікація методів екструзійної підготовки розплаву пластмас, їх особливості та перспективи розвитку.
- •12. Сутність підготовки розплаву на одночерв’ячному екструдері, його склад і принцип роботи.
- •13. Процеси, котрі відбуваються в каналі черв’яка при переробці термопластів, конструкційні і функціональні зони черв'яка.
- •14. Розрахунок продуктивності одночерв’ячного екструдера.
- •15. Формування заготовок екструзійних виробів, види каналів при течії розплаву в формуючих головках.
- •16. Принциповий порядок розрахунку перепаду тиску розплаву в головках.
- •17. Формоутворення екструзійних виробів.
- •18. Операції калібрування та термообробки одержаних виробів.
- •19. Одноосьова і двоосьова орієнтація екструзійних плівок, рулонних матеріалів.
- •20. Особливості операцій підготовки розплаву, формування заготовок виробів, їх формоутворення і термообробки при виготовленні пластмасових труб
- •21. Особливості операцій підготовки розплаву, формування заготовок виробів, їх формоутворення і термообробки при виготовленні рукавних і плоских плівок.
- •22. Особливості операцій підготовки розплаву, формування заготовок виробів, їх формоутворення і термообробки при виготовленні пластмасових листів і рулонних матеріалів.
- •23. Особливості операцій підготовки розплаву, формування заготовок виробів, їх формоутворення і термообробки при виготовленні профільних виробів.
- •24. Види браку екструзійних виробів, його причини та засоби усунення.
- •25. Визначення теоретичної і фактичної продуктивності, корисної і споживаної потужності, питомих витрат на одиницю екструзійної продукції.
- •26. Машинні модулі технологічних ліній на базі каландрів, технічні характеристики устаткування.
- •Физическая сущность операций листования на каландрах
- •27. Литтєві машини і термопластавтомати, їх склад і відмінності.
- •28. Елементарні операції та машинні модулі термопластавтоматів, технічні характеристики устаткування.
- •29. Технологічні показники процесів лиття, витримка під тиском, циклограми.
- •30. Холодноканальне і гарячеканальне лиття.
- •31. Види браку виробів при литті під тиском, його причини та засоби усунення.
- •32. Визначення їх теоретичної і фактичної продуктивності, корисної і споживаної потужності, питомих витрат на одиницю продукції при литті під тиском.
- •33. Елементарні операції та машинні модулі видувних агрегатів, технічні характеристики устаткування.
- •34. Технологічні показники процесів видуву порожнистих виробів.
- •35. Елементарні операції та машинні модулі агрегатів роздуву з преформ, технічні характеристики устаткування.
- •36. Технологічні показники процесів роздуву з преформ.
- •37. Види браку порожнистих виробів, його причини та засоби усунення.
- •38. Визначення теоретичної і фактичної продуктивності, корисної і споживаної потужності, питомих витрат на одиницю продукції при роздуві преформ. Ротаційне формування виробів з пластмас.
- •39. Відцентрове формування виробів з пластмас.
- •40. Трансферне і пряме пресування.
- •41. Технологічні показники процесів пресування, підпресування.
- •42. Види браку при пресуванні, його причини та засоби усунення.
- •43. Визначення теоретичної і фактичної продуктивності, корисної і споживаної потужності, питомих витрат на одиницю продукції при пресуванні.
- •44. Термоформування виробів із листових та рулонних матеріалів.
- •45. Технологічні показники процесів формування, циклограми процесу.
- •46. Види браку при термоформуванні з листів, його причини та засоби усунення.
- •47. Визначення теоретичної і фактичної продуктивності, корисної і споживаної потужності, питомих витрат на одиницю продукції при термоформуванні з листа.
29. Технологічні показники процесів лиття, витримка під тиском, циклограми.
30. Холодноканальне і гарячеканальне лиття.
По типу литниковой системы различаю холодноканальное и гарячеканальное литье. В большинстве случаев применяют холодно-канальное литье из-за его простоты, однако последнее время все чаще используют обогреваемые литниковые системы. Температура расплава в литниках поддерживается на уровне температуры в материальном цилиндре. В результате этого расплав в каналах не «замерзает» в сравнении с холодно-канальным литьем, уменьшается сопротивление течения и расход материала. Для отливки изделий необходимо меньшее давление что приводит к экономии энергоресурсов. Изделия, получаемые гаряче-канальным литьем, имеют более высокое качество из-за низкой концентрации внутренних напряжений. Метод применяется для изготовления тонкостенных изделий, а также изделий имеющих большую площадь.
31. Види браку виробів при литті під тиском, його причини та засоби усунення.
Основними факторами, які обумовлюють брак, є порушення технологічного режиму або неправильне його встановлення; упущення при конструюванні оснащення; недозволені зміни технологічних характеристик сировини.
Основні види браку при литті під тиском, їх причини та способи усунення наведені в табл. 4.5.
Існують і інші види браку - застрягання виробу у формі (великий залишковий тиск), деформація виробу при виштовхуванні (малий час охолодження, висока температура формрі), прилипання виробу висока адгезія матеріалу, погано змащена форма), глибокі сліди відвиштовхувачів (великий тиск виштовхування,малий час охолодження)тощо.
Як бачимо, для усупсппя браку необхідна детальна і комплексна оцінка всього процесу лиття під і тиском і аналіз конструкції оснащення.
Види браку |
Причини браку |
Способи усунення |
|
1 |
2 |
3 |
|
Недолив |
Неправильне дозування, низька температура розтопу й форми, низький тиск лиття, неправильно вибрано поперечний переріз ливників, неправильно розміщений впускний канал, погана система вентиляції |
Збільшення дози упорскування , підвищення температури розтопу, температури форми, швидкості упорскування, тиску лиття; коригування конструкції форми |
|
Смуги та продовгуваті бульбашки на поверхні деталі |
Підвищений вміст вологи в матеріалі |
Підсушити сировину |
|
Впадини (утяжини) |
Низький тиск лиття, висока температура розтопу й форми, малий час витримки під тиском, недостатня доза упорскування, малий поперечний переріз ливників
|
Збільшити тиск лиггя, температуру розтопу і форми, а також час витримки під тиском і дозу упорскування; змінити конструкцію форми і ливників |
|
Внутрішні порожнини |
Недостатній тиск литгя; малий час витримки під тиском; висока швидкість упорскування; висока в'язкість розтопу, погана система вентиляції; вологий матеріал; холодне сопло
|
Збільшити тиск литгя; збільшити час витримки під тиском; збільшити швидкість упорскування; підвищити температуру розтопу; змінити конструкцію форми; підсушити матеріал; змінити температуру сопла
|
|
Матова поверхня виробу
|
Низька температура розтопу й форми; низький тиск упорскування; недостатня доза матеріалу; зношена поверхня форми; висока адгезія матеріалу до поверхні форми |
Підвищити температуру розтопу і форми; збільшити тиск упорскування; збільшити дозу матеріалу; поновити хромове покриття форми; використати антиадгсзійне мастило |
|
Сріблястість поверхні деталі |
Підвиидена температура розтопу і низька температура форми; підвищена вологість матеріалу; підвищена швидкість упорскування; мала площа перерізу впускних каналів; невдало вибраний час пластика ції; недостатньо відполірована поверхня форми |
Знизити температуру розтопу; підвищити температуру форми; підсушити матеріал; зменшити швидкість упорскування; змінити конструкцію ливників; зменшити час пластика ції; відполірувати форму |
|
Лінії стику на поверхні деталі |
Низька температура розтопу й форми; низький тиск упорскування; велика усадка; низька текучість матеріалу; неправильно обрано режим вентиляції та охолодження |
Підвищити температуру розтопу і форми; збільшити тиск упорскування; змінити партію матеріалу; змінити конструкцію форми |
|
Жолоблення виробів |
Неправильний температурний режим переробки; невдале розміщення впускного ливника |
Збільшити час охолодження виробу; знизити температуру матеріалу і форми; використати термообробку виробів, змінити розташування впускного ливника |
|
Великий ґрат (переливка) на виробі |
Підвищена температура розгону; високий тиск упорскування; недостатнє ЗУСИЛЛЯ запирання Фооми; |
Зменшити температуру розтопу; знизити тиск при упорскуванні; збільшити зусилля запирання; зменшити |
|
|
|
||