40. Трансферне і пряме пресування.

Литьевое (трансферне) пресування застосовують головним чином для переробки реактопластов. Формування здійснюють в пресформ, що оформляє порожнину яких відділена від завантажувальної камери і з'єднується з нею ливникових каналами (рис. 2). У процесі пресування матеріал, поміщений в завантажувальну камеру нагрітої пресформи, переходить у в'язкотекучий стан і під тиском 60-200 МПа по литниковой каналу перетікає в оформляють порожнину пресформи, де матеріал додатково прогрівається і отверждается.

Перевага литтєвого пресування - можливість виготовлення виробів складних форм з глибокими наскрізними отворами малого діаметра або з маломіцних внутрішньої (зовнішньої) арматурою. Вироби, отримані цим методом, характеризуються меншою напругою, ніж при прямому пресуванні, оскільки процес затвердіння в оформляющей порожнини йде одночасно по всьому об'єму деталі, а при заповненні форми створюються умови, що забезпечують видалення з матеріалу летючих продуктів.

Пряме пресування застосовують для виготовлення виробів різноманітних форм, розмірів і товщин переважно. з реактопластів, що випускаються у вигляді порошків, гранул, волокніту. шаруватих заготовок з армованих полімерних матеріалів, а також заготовок з гумової суміші. Полімерні матеріали перед пресуванням піддають підготовки (сушіння, таблетування. Попередній нагрів), яка поліпшує їх технологічні властивості та якість отримуваних виробів. Підготовлені матеріали перед пресуванням зазвичай дозують. Заданий кількість перероблюваної напівфабрикату поміщають у встановлену на пресі нагріту пресформ, конфігурація оформляющей порожнини якої відповідає конфігурації деталі (рис. 1). Пресформ замикають. Матеріал нагрівається, переходить у в'язкотекучий стан, під тиском 7-50 МПа заповнює оформляють порожнину і ущільнюється. У пресформі матеріал витримують під тиском до завершення отверждения полімерних матеріалів або вулканізації сирої гумової суміші, чим забезпечується фіксація доданої матеріалу конфігурації. Готовий виріб виштовхують або витягають із пресформи, як правило, при температурі пресування.

У процесі пресування для підвищення якості виробів застосовують підпресування (поперемінне подача та зняття тиску) і затримку подачі тиску. Підпресування сприяють видаленню з реактопластов летючих речовин (продуктів реакції, адсорбованої вологи, залишків розчинників). Ця ж мета досягається попередніми вакуумированием матеріалу в оформляющей порожнини пресформи (пресування з вакуумированием). Затримку подачі тиску застосовують для зниження плинності реактопластів, що мають при температурі формування дуже низьку в'язкість. з тим, щоб запобігти їх витікання через зазори пресформи в процесі ущільнення.

41. Технологічні показники процесів пресування, підпресування.

42. Види браку при пресуванні, його причини та засоби усунення.

1. Недопрессовка – рыхлость изделия общая или частичная. Основная причина – нехватка материала (неправильная дозировка), вытекание материала при повышенной текучести или наличии больших зазоров между частями пресс-формы. К недопрессовке приводят низкая текучесть материала, низкое удельное давление и отклонение от оптимальной температуры. Слишком высокая температура вызывает преждевременное отверждение и снижение текучести (ведет к понижению текучести и недостаточно высокая температура). Снизить текучесть пресс-материала сверх нормы может перегрев материала в стадии предварительного прогрева. К недопрессовке приводит и недостаточная посадка пуансона вследствие засорения направляющих втулок.

2. Матовость изделия возникает из-за того, что связующее не выступает на поверхность пресс-изделия и не обеспечивает внешность глянца. Причиной матовості может бьггь слишком высокая или слишком низкая температура прессования. а также недостаточная полировка пресс-формы или загрязнение ее поверхности маслом при продувке воздухом.

3. Вздутия на поверхности изделия бывают в основном из-за чрезмерно высокой температуры прессования и повышенного содержания летучих. Повышенное давление паров и газов приводит к вздутиям недостаточно отвержденной поверхности. Неполное отверждение может быть также при пониженной температуре прессования и недосіл точной выдержке.

4. Трещины часто появляются совместно с вздутиями вследствие выхода летучих через поверхность изделия. К появлению трещин приводят внутренние напряжения из-за неравномерной усадки, неправильного расположения арматуры и нерациональной конструкции пресс-формы Трещины также образуются при неисправностях вы­талкивающей системы.

   5. Неровность и волнистость изделия наблюдается при повышенной влажности и текучести.

   6. Прилипание изделий к пресс-форме происходит из-за недостатка смазки, загрязненной поверхности пресс-формы. Неполном отверждении пресс-материала и при малой конусности оформляющих частей пресс-формы.

7. Коробление появляется при неравномерной усадке изделия.

8 Складки (швы) получаются при высоких подпрессовках, сделанных замедленно или поздно и при задержке замыкания пресс-формы.

9. Широкая фаска возникает из-за толстого грата наблюдаемого при низкой текучести пресс-материала и неудачной конструкции пресс-формы.

10. Изменение цвета происходит вследствие разложения красителя (неудачный выбор) и перегреве пресс-материала.

11. Механические повреждения — в виде отрывов, сколов, трещин и т. д — могут поя­виться при неудачной конструкции выталкивающей системы, прилипании, неаккуратном сбрасывании пресс-изделий в тару и неполадках при внешней отделке изделий.

Следовательно, основными мерами предотвращения брака являются тщательное соблюдение технологического режима прессования, исправность оборудования и со­ответствие пресс-материала техническим требованиям.