- •1.Основные свойства металлов.
- •2. Кристаллизация металлов и сплавов. Зависимость размеров и формы кристаллов от условий охлаждения
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •12. Белый и серый чугун
- •13. Ковкий чугун
- •14. Высокопрочный чугун
- •10. Классификация углеродистых сталей по их составу и назначению. Маркировка
- •15. Легированные стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали
- •27. Специальные стали
- •19. Отжиг и нормализация
- •18. Виды отпуска назначения режимов
- •17. Закалка стали. Назначение, выбор режимов и охлаждающих средств
- •25. Азотирование. Технология проведения работ. Структура и свойства. Нитроцементация
- •23. Основа химико-термической обработка
- •29. Неметаллические материалы: полимеры, резина, стекло
- •39. Литье в кокиль под давлением. Центробежное литье
- •58. Волочение
- •54. Свободная ковка
- •55. Горячая штамповка
- •56. Прокатка
- •46. Плазменная сварка и резка
- •86. Делительная головка. Настройка на простое и дифференциальное деление
- •26. Инструментальные стали
- •28. Цветные металлы и сплавы. Структура, свойства, назначение
- •24. Цементация. Технология проведения работ. Структура и свойства
- •22. Поверхностная закалка. Преимущественная
- •16. Диаграмма изотермического превращения стали
- •11. Зависимость свойств сталей от содержания углерода и постоянных примесей
- •37. Литье в оболочковые формы
- •40. Сущность сварки. Классификация способов сварки. Свариваемость. Виды сварных швов и соединений. Наплавка.
- •45. Контактные виды сварки
- •33. Способы формовки в почве. Разновидности и состав формовочных смесей
- •30. Сущность процесса литья, достоинства, недостатки. Классификация способов литья.
- •38. Литье по выплавляемым моделям
- •42. Ручная дуговая сварка. Состав сварочного поста. Электроды.
- •21. Обработка закаленных сталей холодом. Технология, превращения и структура, изменения свойств.
- •20. Изотермическая закалка. Выбор режимов и охлаждающих средств
- •6.Составляющие шихты и их назначение. Основные восстановительные процессы, технологический процесс печи, продукты производства. Огнеупоры и теплоизоляционные материалы
- •59. Листовая штамповка, оборудование, виды штампов. Основные операции листовой штамповки
- •48. Специальные виды сварки
- •47. Оборудование, материалы, особенности и технологии газовой сварки и резки. Устройство газовой сварки и резки.
- •49. Природа проявлений внутренне-сварочных напряжений. Методы уменьшения и устранения их.
- •50. Сущность и основные виды обработки металлов давлением. Технико-экономические показатели
- •52. Влияние основных факторов на пластичность
- •53. Нагрев металла перед омд. Нагревательные устройства. Дефекты нагрева и их устранения.
- •32. Модельный комплект для ручной формовки. Схема ручной формовки в двух опоках
- •80. Характеристика и маркировка шлифовальных кругов.
- •81. Виды работ, выполняемые на шлифовальных станках.
- •83. Типы сверлильных станков. Классификация сверл. Назначение режимов резания.
- •84. Типы фрезерных станков. Классификация фрез. Назначение режимов резания.
- •77. Электрофизические и электрохимические методы обработки деталей.
- •74. Методика расчета режимов резания.
- •67. Вибрация при резании.
- •68. Качество обработанной поверхности. Геометрически и физико-механические параметры качества.
- •69. Точность обработки. Пути повышения точности.
- •70. Время и производительность обработки. Пути повышения производительности
- •71. Износ и стойкость инструмента.
- •85. Зенкерование и развертывание отверстий. Инструмент. Режимы резанья.
- •86. Делительная головка. Настройка на простое и дифференциальное деление.
- •87. Геометрия токарных резцов. Заточка.
- •62. Классификация и требования, предъявляемые к инструментальным материалам для режущи.
- •80. Характеристика и маркировка шлифовальных кругов.
- •81. Виды работ, выполняемые на шлифовальных станках.
- •83. Типы сверлильных станков. Классификация сверл. Назначение режимов резания.
- •84. Типы фрезерных станков. Классификация фрез. Назначение режимов резания.
- •77. Электрофизические и электрохимические методы обработки деталей.
- •74. Методика расчета режимов резания.
- •67. Вибрация при резании.
- •76. Настройка кинематической цепи токарного станка при нарезании метрических, дюймовых, и модульных резьб резцами. Универсальный токарно-винторезный станок.
- •78. Финишные и отделочные методы обработки.
- •85. Зенкерование и развертывание отверстий. Инструмент. Режимы резанья.
- •86. Делительная головка. Настройка на простое и дифференциальное деление.
- •88. Геометрия спиральных сверл. Заточка.
- •90.Работы, выполняемые на фрезерных станках.
- •62. Классификация и требования, предъявляемые к инструментальным материалам для режущи.
- •60. Основные физические процессы и явления, возникающие при резании и их влияние на качество обработки. Смазочно-охлаждающие жидкости. Способы подвода сож.
- •Элементы режима резания
86. Делительная головка. Настройка на простое и дифференциальное деление
Делительные головки имеют широкое применение в промышленности. Они относятся к приспособлениям и применяются при работе на металлообрабатывающих станках: фрезерных, сверлильных, расточных, долбежных, заточных, шлифовальных и др. С помощью делительных головок выполняются самые разнообразные работы. Они применяются для периодического поворота заготовок на равные или неравные углы (например) при фрезеровании многогранников, зубьев колес) и для непрерывного вращения заготовок, согласованного с продольной подачей (например, при нарезании винтовых канавок у сверл, зенкеров и др. или при фрезеровании косозубых зубчатых колес). Делительные головки применяются при заточке режущего инструмента. Самостоятельно делительные головки используются при разметочных и контрольных работах в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов.
Конструкции применяемых в настоящее время делительных головок весьма разнообразны, однако их можно классифицировать по определенным группам. Это тем более необходимо, что при выполнении делительных работ на фрезерных или других станках точность и экономичность работы зависят как от станка, так и от правильного выбора делительной головки.
По конструктивным особенностям их можно объединить в следующие основные группы: автоматические, механические, специальные и оптические делительные головки. Делительные головки каждой группы, в свою очередь, разделяются на различные типы. Например, головки, относящиеся к группе механических головок, позволяют производить любые характерные технологические операции, связанные с выполнением деления и других работ.
На простых делительных головках производится деление на небольшое число частей, а на делительных головках специального назначения выполняется более ограниченный круг делительных работ. Универсальные делительные головки позволяют осуществлять наиболее сложные фрезерные операции, включая обработку кулачков. Они обеспечивают поворот заготовки на любой угол, а шпиндель такой головки может занимать любое положение от горизонтального до вертикального, что позволяет нарезать канавки как на цилиндрической, так и на конической и торцовой поверхностях.
Простое деление
Деление окружности заготовки на равные или неравные части с помощью передаточного механизма универсальной делительной головки при неподвижном делительном диске называется простым делением.
Передача движения шпинделю 7 (рис.4) при простом делении производится от рукоятки 9 с фиксатором через вал 15, червяк Zч и червячное колесо Zчк. Делительный диск 8 в этом случае застопорен. Величина поворота рукоятки отсчитывается по отверстиям на делительном диске и фиксируется стержнем фиксатора. Передаточное отношение червячной пары составляет 1:40. Отсюда следует, что за один оборот рукоятки-фиксатора шпиндель вместе с обрабатываемой деталью повернется на оборота. Следовательно, число оборотов рукоятки-фиксатора будет равно:
n= ,
где n - число оборотов рукоятки-фиксатора;
40 - характеристика данной делительной головки;
Z - число, на которое требуется разделить обрабатываемую заготовку.
Дифференциальное деление
Дифференциальный метод деления применяют в тех случаях, когда число, на которое требуется разделить обрабатываемую деталь, невозможно получить простым делением.
Сущность этого метода заключается в том, что угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки-фиксатора относительно делительного диска и величиной поворота диска, получающего вращение от шпинделя через сменные шестерни гитары.
На рис. 6 приведена кинематическая схема (а) и внешний вид (б) настройки делительной головки на дифференциальное деление.
Из кинематической схемы настройки дифференциального деления (рис. 6) видно, что передача движения к шпинделю происходит как и при простом делении, т.е. от рукоятки 9 через вал 15, червяк Zч червячное колесо Zчк к шпинделю 7. Для передачи вращения от шпинделя сменным шестерням в задний конус шпинделя вставляется оправка, на цилиндрической шейке которой устанавливается (жестко) сменная шестерня Z1. Затем движение передается сменным шестерням Z2, Z3, Z4, валу 16, коническим шестерням и делительному диску 8. При выполнении дифференциального деления стопор делительного диска должен быть выключен. Дифференциальное деление возможно только при горизонтальном положении шпинделя.
Так как требуемое число делений Zg нельзя получить простым делением, при дифференциальном делении выбирают приближенное (фиктивное) число Zф, близкое к требуемому числу Zg; (Zф удобно брать кратным 5 или 10; чем меньше будет разница между Zg и Zф, тем точнее будет изготовлена деталь), на которое можно разделить окружность способом кратного деления.
Количество оборотов рукоятки 9 при делении на Zф частей равно
n= .
Образовавшуюся ошибку при делении на Zф частей (вместо Zф) исправляют тем, что делительный диск 8 вращают в ту или другую сторону. Таким образом, при делении на Zф частей отсчет рукоятки производят не по неподвижному диску, а по вращающемуся при помощи сменных шестерён, установленных на гитаре (количество шестерён - две или четыре).
Передаточное отношение сменных шестерён определяется по формуле:
i= ,
где 40 - характеристика данной делительной головки;
Zф - приближённое (фиктивное) число делений;
Zg - действительное число делений.
Из формулы видно, что если взятое фиктивное число Zф больше искомого Zg, то передаточное отношение i имеет положительное значение. В этом случае делительный диск должен вращаться в одну сторону с рукояткой, при Zф<Zg - в противоположную сторону (навстречу рукоятке). Изменение направления вращения делительного диска достигается введением промежуточной шестерни в гитарный механизм.
После определения значения передаточного числа подбор сменных шестерен производится по формуле:
i= · ,
где Z1 - число зубьев сменной ведущей шестерки на шпинделе;
Z2 - число зубьев первой промежуточной ведомой шестерни;
Z3 - число зубьев второй промежуточной ведущей шестерни;
Z4 - число зубьев сменной шестерни на валу привода делительного диска.
Для настройки на дифференциальное деление универсальная делительная головка имеет комплект сменных шестерен (см. техническую характеристику).
Для обеспечения сцепляемости сменных шестерен необходимо выдержать следующие неравенства:
Z1+Z2>Z3+15; Z3+Z4>Z2+15.