74. Методика расчета режимов резания.

Выбор режимов резания производят в такой пос-

ледовательности: 1) в зависимости от припуска на

обработку, прочности и жесткости станка, приспо-

собления, инструмента и детали задаются глубиной

резания; 2) в соответствии с заданной шероховатос-

тью обработанной поверхности по соответствующим таблицам выбирают величину подачи; 3) находят в

справочнике технолога таблицу, наиболее подходя-

щую для заданного случая резания, и для полученных

значений глубины резания и подачи определяют другие параметры.

Время обработки. Штучное время Тшт (мин) оп-

ределяется по формуле

Тшт = То + Тв + Тобсл + Тп,

где То — основное технологическое (машинное) время, мин; Тв — вспомогательное время, мин; Тобсл —время обслуживания рабочего места, мин; Тп — время перерывов, расходуемое на отдых и естественные надобности, мин.

Машинным (основным) временем То называется

время, затрачиваемое на процесс резания. Это вре-

мя прямо пропорционально расчетной длине перемещения инструмента и числу проходов и обратно пропорционально величине подачи и числу оборотов в

минуту.

65.Стружкообразование. Виды стружек. Стужкодробление. Сливная – сходит в виде ленты, закручивающейся в спираль. Поверхность ее, обращенная к резцу, чистая и гладкая. С обратной стороны она имеет небольшие зазубрины. Образуется при обработке пластичных материалов (мягкой стали, латуни, алюминия и др.) со значительными скоростями скольжения и небольшими подачами инструмента с оптимальными передними углами. Образованию сливной стружки способствует увеличение переднего угла, уменьшение толщины среза a, повышение скорости резания, а также увеличение пластичности обрабатываемого материала; скалывания – состоит из отдельных связанных между собой элементов. Обращенная к резцу сторона ее гладкая, а противоположная имеет большие зазубрины. Образуется при обработке металлов средней твердости с невысокими скоростями резания и значительными подачами резцов, имеющих небольшие передние углы; надлома – состоит из отдельных не связанных или слабо связанных между собой элементов стружки. Образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы, некоторых сплавов алюминия). Обработанная поверхность имеет большие неровности. Стружка, образующаяся в процессе резания, подвергается значительной деформации, одним из проявлений которой является ее усадка. Усадка состоит в том, что длина стружки становится меньше длины обработанной поверхности, а толщина – больше толщины срезанного с заготовки слоя металла. Ширина стружки при этом практически не изменяется. Величина усадки стружки зависит от свойств обрабатываемого материала, режима резания, геометрических параметров инструмента и др. Для хрупких материалов, для пластичных. Использование СОЖ усадку стружки меньшает. Правильное стружкодробление и охлаждающая жидкость существенные факторы при сверлении.Образование стружки с формой и размерами, позволяющими легко удалять ее из отверстия, является первоочередным вопросом при рассмотрении любой операции сверления.Без удовлетворительной эвакуации стружки работа сверла станет невозможной, вследствие забивания стружечных канавок и закупоривания сверла внутри отверстия.Высокопроизводительная обработка отверстий современными сверлами, возможна только при обеспечении беспрепятственного отвода стружки посредством использования достаточного количества охлаждающей жидкости. Большинство коротких сверл имеет две стружечные канавки для эвакуации стружки. Современное оборудование и инструмент позволяют осуществлять подвод СОЖ по внутренним каналам в сверле, через которые она поступает непосредственно в зону резания, уменьшая действие сил трения и вымывая стружку из отверстия.Стружкообразование зависти от типа обрабатываемого материала, геометрии инструмента, режимов резания и, в некоторой степени, от выбранной охлаждающей жидкости. Обычно более мелкая стружка образуется при увеличении подачи и/или уменьшении скорости резания. Длина и форма стружки считаются удовлетворительными, если они позволяют гарантированно удалять ее из отверстия.