- •Зварювання плавленням
- •1. Коли і ким було винайдене зварювання
- •2. Класифікація електродугового зварювання
- •3. Зварювальна дуга та основні її характеристики
- •4. Будова зварювальної дуги
- •5. Статистична вольт-амперна х-ка зварювальної дуги
- •Мал. 1. Статична характеристика зварювальної дуги:
- •6. Вплив магнітного поля на зварювальну дугу
- •Мал. 5. Дія на електричну дугу власного магнітного поля:
- •7. Вплив феромагнітних мас на зварювальну дугу
- •Мал. 6. Дія магнітних мас на відхилення дуги
- •8. Типи зварних з’єднань
- •9. Типи зварних швів
- •10. Основні вимоги до електродів
- •11. Функції матеріалів покриття електродів
- •12. Класифікація електродів
- •13. Маркування електродів
- •14. Які є види покриття електродів, та як вони впливають на процес зварювання
- •16. Які основні операції включає в себе процес виготовлення електродів
- •17. Зварювальні дроти та їх класифікація
- •18. Як маркуються дроти для зварювання
- •Основна вимога до зварювального дроту
- •19. Для чого призначенні флюси, та які є марки флюсів
- •20. Класифікація флюсів
- •21. Які є захисні гази, та їх характеристика
- •22. Техніка зварювання покритим електродом
- •23. Способи виконання швів по довжинні
- •24.Способи виконання швів по перерізу
- •I, II, III ... - Шари; 1,3,3 ... - валики.
- •25. Особливості зварювання вертикальних, горизонтальних та стельових швів Ручна дугова зварка|зварювання| в нижньому положенні|становищі|
- •Ручна дугова зварка|зварювання| у вертикальному положенні|становищі|
- •Ручна дугова зварка|зварювання| в стельовому положенні|становищі|
- •26. Суть процесу зварювання під шаром флюсу
- •27. Вплив параметрів режиму зварювання під шаром флюсу на форму і розміри шва
- •28. Технологічні способи виконання зварних з’єднань під шаром флюсу
- •29. Параметри режиму зварювання під шаром флюсу
- •30. Технологія зварювання піл флюсом
- •31. Суть процесу електрошлакового зварювання
- •32. Режими електрошлакового зварювання
- •33. Переваги та недоліки електрошлакового зварювання
- •34. Переваги та недоліки зварювання в середовищі захисних газів, та способи запобігання цим недолікам Переваги зварки|зварювання| в захисних газах
- •Недоліки|нестачі| зварки|зварювання| в захисних газах
- •35. Вплив параметрів режиму зварювання в со2 на формування шва
- •36. Техніка зварювання в со2
- •37. Зварювання в середовищі інертних газів
- •Зварювання електродом, що плавиться, в інертному газі
- •38. Будова і склад газового полум’я
- •39. Температура ацетилено-кисневого полум’я
- •40. Режими газового зварювання
- •41. Техніка газового зварювання
- •42. Плазмова дуга
- •43. Плазмове зварювання
- •44. Плазмове різання
- •45. Суть процесу електроно-променевого зварювання
- •46. Переваги електронно-променевого зварювання
- •47. Суть процесу лазерного зварювання
- •48. Параметри режиму лазерного зварювання
- •49. Зварювання низьколегованих сталей
- •Технологія зварювання низьколегованої сталі.
- •50. Зварювання середньо легованих сталей
- •51. Зварювання високолегованих сталей
- •52. Зварювання кольорових маталів і сплавів
17. Зварювальні дроти та їх класифікація
Зварювальний дріт по групах і марках сталі класифікується на три групи:
Зварювальний дріт низьковуглецевий - 6 марок.
Зварювальний легований дріт - 30 марок.
Зварювальний високолегований дріт - 39 марок.
За призначенням розрізняють наступні види зварювального дроту: зварювальний наплавлювальний порошковий, сталевий зварювальний дріт для виготовлення електродів, сталевий зварювальний дріт для зварювання за допомогою зварювальних автоматів і напівавтоматів і зварювальний дріт з обмідненною поверхнею.
Зварювальний дріт виготовлений по ДСТУ 2246-70 і ТУ У 322-4-392-96. Є марки з поверхнею необмідненною, для сталі з низьким змістом вуглецю, і дріт з обмідненною поверхнею для конструкцій з низьколегованої і вуглецевої сталі. Обмідненна поверхня зварювального дроту призначена для досягнення максимальної якості зварювального шва і з'єднань, які витримують досить високі температурні та ударні навантаження, чинять опір розриву. Застосовується такий зварювальний дріт для конструкційної і суднобудівельної сталі, труб великого діаметру, а так само для судин і ємкостей, що знаходяться під високим питомим тиском. Діаметр зварювального необмідненного дроту від 0,8-6 мм, а обмідненного 0,8-1,6 мм.
На сьогоднішній день у зварці, в основному, використовують тільки зварювальний дріт обмідненний і необмідненний. На ринку України присутні також і китайські зварювальні дроти досить хорошої якості. Наприклад, зварювальний дріт під ТМ Бригадир. Ми також поставляемо ці зварювальні дроти.
Електродний сталевий дріт застосовують для ручної дугової зварки, для автоматичної зварки під флюсом і для зварки в середовищі вуглекислого газу. Застосування активних марганцевих флюсів при зварці допускає використання низковуглецевого електродного дроту. В окремих випадках знаходить застосування дріт легований кремнієм і марганцем, а також дріт з підвищеним вмістом марганцю. Значна щільність струму, що вживається при зварці під флюсом, обумовлює застосування дроту діаметром до 5 мм включно. Стандартом затверджений випуск зварювальних дротів 69 марок, які розрізняються за хімічним складом.
Зварювальний дріт виготовляють по ГОСТ 2246—70 і за спеціальними технічними умовами. По хімічному складу дріт розділяється на низковуглецевий, легований і високолегований. У умовне позначення дроту входить: діаметр, марка (починається з букв «Св» — зварювальний), індекс наявності шару (О) обміднення, номер Госту.
Дроти Св-08, Св-08А і Св-08АА виготовляють з киплячої сталі. Решту низковуглецевого зварювального дроту виготовляють з напівспокійної сталі. Для ручної зварки вуглецевих сталей електроди виготовляють з дроту марки Св-08, Св-08А. При ручній зварці високолегованих сталей застосовують дріт Св-08ХМ, Св-10Х5М, Св-08ХМФА і ін. Дріт Св-08 застосовують при зварці під флюсом більшості вуглецевих і деяких низьколегованих сталей. При підвищеному вмісті в сталі сірки або фосфору рекомендують дроти Св-08А і Св-08ГА. При зварці марганцевими флюсами, а також при зварці низьколегованих сталей підвищеної міцності можуть застосовуватися дроти Св-08ГА, Св-08ХМ, СВ-ЮГА, Св-12ГС і Св-12М.
Автоматичну і напівавтоматичну зварку в середовищі вуглекислого газу здійснюють дротами діаметром 0,5—2 мм і рідше діаметром 2,5—3 мм. Для газоелектричної зварки дроти мають високий вміст Мn (>1,7%) і підвищений вміст Si (0,7%). Дроти, леговані Ti, Al, Zr, можуть містити менше Si. Дроту, призначені для зварки сталей підвищеної міцності, можуть бути додатково леговані Mo (0,3—0,6%), а запобігання пористості швів забезпечується дотриманням відношення Mn/Si в межах 1,4 – 1,6. Для зварки в середовищі вуглекислого газу застосовують дроти Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГ2С, Св-08Г2СМ і ін.