- •Зварювання плавленням
- •1. Коли і ким було винайдене зварювання
- •2. Класифікація електродугового зварювання
- •3. Зварювальна дуга та основні її характеристики
- •4. Будова зварювальної дуги
- •5. Статистична вольт-амперна х-ка зварювальної дуги
- •Мал. 1. Статична характеристика зварювальної дуги:
- •6. Вплив магнітного поля на зварювальну дугу
- •Мал. 5. Дія на електричну дугу власного магнітного поля:
- •7. Вплив феромагнітних мас на зварювальну дугу
- •Мал. 6. Дія магнітних мас на відхилення дуги
- •8. Типи зварних з’єднань
- •9. Типи зварних швів
- •10. Основні вимоги до електродів
- •11. Функції матеріалів покриття електродів
- •12. Класифікація електродів
- •13. Маркування електродів
- •14. Які є види покриття електродів, та як вони впливають на процес зварювання
- •16. Які основні операції включає в себе процес виготовлення електродів
- •17. Зварювальні дроти та їх класифікація
- •18. Як маркуються дроти для зварювання
- •Основна вимога до зварювального дроту
- •19. Для чого призначенні флюси, та які є марки флюсів
- •20. Класифікація флюсів
- •21. Які є захисні гази, та їх характеристика
- •22. Техніка зварювання покритим електродом
- •23. Способи виконання швів по довжинні
- •24.Способи виконання швів по перерізу
- •I, II, III ... - Шари; 1,3,3 ... - валики.
- •25. Особливості зварювання вертикальних, горизонтальних та стельових швів Ручна дугова зварка|зварювання| в нижньому положенні|становищі|
- •Ручна дугова зварка|зварювання| у вертикальному положенні|становищі|
- •Ручна дугова зварка|зварювання| в стельовому положенні|становищі|
- •26. Суть процесу зварювання під шаром флюсу
- •27. Вплив параметрів режиму зварювання під шаром флюсу на форму і розміри шва
- •28. Технологічні способи виконання зварних з’єднань під шаром флюсу
- •29. Параметри режиму зварювання під шаром флюсу
- •30. Технологія зварювання піл флюсом
- •31. Суть процесу електрошлакового зварювання
- •32. Режими електрошлакового зварювання
- •33. Переваги та недоліки електрошлакового зварювання
- •34. Переваги та недоліки зварювання в середовищі захисних газів, та способи запобігання цим недолікам Переваги зварки|зварювання| в захисних газах
- •Недоліки|нестачі| зварки|зварювання| в захисних газах
- •35. Вплив параметрів режиму зварювання в со2 на формування шва
- •36. Техніка зварювання в со2
- •37. Зварювання в середовищі інертних газів
- •Зварювання електродом, що плавиться, в інертному газі
- •38. Будова і склад газового полум’я
- •39. Температура ацетилено-кисневого полум’я
- •40. Режими газового зварювання
- •41. Техніка газового зварювання
- •42. Плазмова дуга
- •43. Плазмове зварювання
- •44. Плазмове різання
- •45. Суть процесу електроно-променевого зварювання
- •46. Переваги електронно-променевого зварювання
- •47. Суть процесу лазерного зварювання
- •48. Параметри режиму лазерного зварювання
- •49. Зварювання низьколегованих сталей
- •Технологія зварювання низьколегованої сталі.
- •50. Зварювання середньо легованих сталей
- •51. Зварювання високолегованих сталей
- •52. Зварювання кольорових маталів і сплавів
50. Зварювання середньо легованих сталей
Зварка|зварювання| легованих сталей| середньої (<7в=900—| 1300 Мпа) і високої (<тв| = 1500—2000 Мпа) міцності утруднена унаслідок|внаслідок| схильності цих сталей| до утворення гартівних структур. Для забезпечення необхідної якості зварних з'єднань дотримуються наступної|слідуючої| технології:
- у деталях з|із| високоміцної легованої сталі мають бути конструктивно передбачені плавні переходи при примиканні елементів і зміні перетинів, плавні закруглення кутових з'єднань|сполучень| і інші конструктивні форми, що знімають концентрацію напруги|напруження|;- збірку|зборку| елементів, як правило, рекомендується проводити|виробляти| в складальних пристосуваннях, що забезпечують вільну усадку швів і збереження|зберігання| при цьому розмірів конструкцій;
- зварні шви виконують двома способами:
- з|із| попереднім і супутнім підігрівом|підігріванням|, якщо до зварного з'єднання пред'являються вимоги міцності, рівній або близькій міцності основного металу. Листові конструкції завтовшки 3 мм і менш зварюють без підігріву|підігрівання|, при більшій товщині призначають підігрів|підігрівання|. Для сталей| мазкий ЗОХГСА, 25ХГСА| і ін. температура підігріву|підігрівання| 200—300 °С. Зварку|зварювання| ведуть покритими електродами, що містять|утримують| в металі стрижнів|стержнів| знижений відсоток|процент| вуглецю і що забезпечують високі механічні властивості шва за рахунок його легування. Електроди застосовують з|із| покриттям основного типу|типа|.
Тип|типа| електроду призначають залежно від марки стали: 385 (мазкі УОНІЇ-13/85), Е100 (мазкі ВІ-10-6), 125 (мазкі НІАТ-ЗМ) і ін. Щоб|аби| уникнути перегріву|перегрівання|, застосовують малу погонну енергію (знижене тепло-вкладення). Після|потім| зварки|зварювання| з'єднання|сполучення| піддають термообробці — високій відпустці|відпуску|. Стали високоміцні з|із| підвищеним вмістом вуглецю 30Х2ГСНВМ|, 23Х2НВФА|, ЗОХГСНА і ін. при товщині металу не більше 4—5 мм зварюють в аргоні вольфрамовим електродом. Для кращого формування стиковою шва перший шар зварюють в стельовому положенні|становищі| із|із| захистом верхньої сторони шва газом. Доцільна аргонодуговая| зварка|зварювання| імпульсною дугою. Термообробка після|потім| зварки|зварювання| обов'язкова. При зварці|зварюванні| сталей| з|із| підвищеним вмістом вуглецю або з|із| великим числом швів на вузлах, ребрах і тому подібне рекомендується застосовувати проміжну відпустку|відпуск| або локальну термообробку (індуктором газовим полум'ям і тому подібне) уздовж|вздовж| зварного з'єднання в процесі зварки|зварювання|; без попереднього і супутнього підігріву|підігрівання|, якщо до зварного з'єднання не пред'являються вимоги міцності, близької до міцності основного металу. В цьому випадку зварку|зварювання| швів виконують електродами, що забезпечують отримання|здобуття| аустенітного металу шва з|із| <7в| = 500—600 Мпа. Застосовують електроди мазкі НІАТ-5 (типу|типа| Е-11х15н25м6аг2) і ін. В цьому випадку подальшу|наступну| термообробку не проводять|виробляють|.