Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
(ВІДПОВІДІ) по зварюванню плавленням.docx
Скачиваний:
61
Добавлен:
19.09.2019
Размер:
1.61 Mб
Скачать

28. Технологічні способи виконання зварних з’єднань під шаром флюсу

Дугову зварку|зварювання| під флюсом виконують зварювальними автоматами, зварювальними головками|голівками| або самохідними тракторами, що переміщаються безпосередньо по виробу. Призначення зварювальних автоматів - подача електродного дроту в дугу і підтримку постійного режиму зварки|зварювання| протягом всього процесу. Автоматичну зварку|зварювання| під флюсом застосовують в серійному і масовому виробництвах, для виконання довгих прямолінійних і кільцевих швів в нижньому положенні|становищі| на металі завтовшки 2 - 100 мм. Під флюсом зварюють метали різних класів. Автоматичну зварку|зварювання| широко застосовують при виготовленні казанів, резервуарів для зберігання рідин і газів, корпусів судів, мостових балок і інших виробів. Вона є|з'являється| одним з основних ланок автоматичною ліній для виготовлення зварних автомобільних коліс і станів для виробництва зварних прямошовных| і спіральних труб|труба-конденсаторів|.

29. Параметри режиму зварювання під шаром флюсу

Основними параметрами режиму автоматичного зварювання під флюсом є: зварювальний струм; діаметр електродного дроту; напруга на дузі; швидкість зварювання. В залежності від режиму та технологічних факторів (кут нахилу електроду та виробу) буде змінюватися глибина провару, ширина шва, висота випуклості та доля основного металу в металі шва.

30. Технологія зварювання піл флюсом

Для автоматичної дугової зварки|зварювання| під флюсом використовують непокритий електродний дріт і флюс для захисту дуги і зварювальної ванни від повітря. Подача і переміщення електродного дроту механізовані. Автоматизовані процеси запалення|запалювання| дуги і заварки кратера в кінці|у кінці| шва.

В процесі автоматичної зварки|зварювання| під флюсом дуга горить між дротом і основним металом. Стовп дуги і металева ванна рідкого металу з усіх боків щільно закриті|зачиняти| шаром флюсу завтовшки 30 - 35 мм. Частина|частка| флюсу розплавляється, внаслідок чого навколо|навкруг| дуги утворюється газова порожнина, а на поверхні розплавленого металу - рідкий шлак. Для зварки|зварювання| під флюсом характерне|вдача| глибоке проплавлення основного металу. Дія могутньої дуги і вельми|дуже| швидкий рух електроду уздовж|вздовж| заготівки|заготовки| обумовлюють|зумовлюють| відтиснення розплавленого металу убік, протилежну напряму|направленню| зварки|зварювання|. У міру поступальної ходи електроду відбувається|походить| твердіння металевої і шлакової ванн з|із| утворенням зварного шва, покритого твердою шлаковою кіркою|скоринкою|. Дріт подають в дугу і переміщають її уздовж|вздовж| шва за допомогою механізмів подачі і переміщення. Струм|тік| до електроду поступає|надходить| через кабель.

31. Суть процесу електрошлакового зварювання

При електрошлаковій зварці|зварюванні| | зварювальний ланцюг|цеп| електричного струму|току| проходить|минає,спливає| по електроду, рідкому шлаку і основному металу, забезпечуючи виділення теплоти в шлаковій ванні, необхідній для розплавлення основного і присадного металів, а також спеціального флюсу. У цьому принципова відмінність|відзнака| процесу | від дугових способів зварки|зварювання|. Шар розплавленого шлаку за рахунок меншої, ніж у|в,біля| розплавленого металу, щільності знаходиться|перебуває| у верхній частині|частці| ванни, виключає дію навколишнього|довколишнього| повітря на рідкий метал і очищає краплі|краплини| електродного металу, що проходять через шлак, від шкідливих домішок|нечистот|.

Розроблено декілька способів |. Найбільш поширена ЕШЗ| дротяним електродом (одним або декількома) з|із| коливаннями або без коливань, пластинчастим|пластинчатим| електродом великого перетину, плавким мундштуком.

ЕШЗ| характеризується високою стійкістю процесу, мало залежною від роду струму|току|, короткочасних змін сили струму і навіть його переривання. Електрошлаковий процес стійкий при щільності струму|току| 0,2...300 А/мм2 і можливий при використанні дротяних електродів діаметром 1.6 мм і менш і пластинчастих|пластинчатих| електродів перетином 400 мм2 і більш; глибина шлакової ванни може змінюватися від 35 до 60 мм. Ця стійкість і саморегулювання забезпечені значною тепловою інерцією ванни. Наявність в електроланцюзі|цепі| такого нелінійного активного опору, як шлакова ванна, дозволяє використовувати для зварки|зварювання| джерела з|із| жорсткою зовнішньою характеристикою, зокрема трифазні трансформатори. Для примусового охолоджування і формування бічної|бокової| поверхні шва звичайно застосовують мідні водоохолоджувані пристрої|устрої|.

При ЕШЗ| забезпечується висока якість захисту зварювальної ванни від повітря і можливість|спроможність| отримання|здобуття| за один прохід зварних з'єднань теоретично будь-якої товщини.

Електрошлакову зварку|зварювання| застосовують при виконанні прямолінійних|, криволінійних і кільцевих швів. Крім того, ЕШЗ| застосовують для наплавлення різних сплавів на низьковуглицевих | і низколегованих| сталей.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]