- •Зварювання плавленням
- •1. Коли і ким було винайдене зварювання
- •2. Класифікація електродугового зварювання
- •3. Зварювальна дуга та основні її характеристики
- •4. Будова зварювальної дуги
- •5. Статистична вольт-амперна х-ка зварювальної дуги
- •Мал. 1. Статична характеристика зварювальної дуги:
- •6. Вплив магнітного поля на зварювальну дугу
- •Мал. 5. Дія на електричну дугу власного магнітного поля:
- •7. Вплив феромагнітних мас на зварювальну дугу
- •Мал. 6. Дія магнітних мас на відхилення дуги
- •8. Типи зварних з’єднань
- •9. Типи зварних швів
- •10. Основні вимоги до електродів
- •11. Функції матеріалів покриття електродів
- •12. Класифікація електродів
- •13. Маркування електродів
- •14. Які є види покриття електродів, та як вони впливають на процес зварювання
- •16. Які основні операції включає в себе процес виготовлення електродів
- •17. Зварювальні дроти та їх класифікація
- •18. Як маркуються дроти для зварювання
- •Основна вимога до зварювального дроту
- •19. Для чого призначенні флюси, та які є марки флюсів
- •20. Класифікація флюсів
- •21. Які є захисні гази, та їх характеристика
- •22. Техніка зварювання покритим електродом
- •23. Способи виконання швів по довжинні
- •24.Способи виконання швів по перерізу
- •I, II, III ... - Шари; 1,3,3 ... - валики.
- •25. Особливості зварювання вертикальних, горизонтальних та стельових швів Ручна дугова зварка|зварювання| в нижньому положенні|становищі|
- •Ручна дугова зварка|зварювання| у вертикальному положенні|становищі|
- •Ручна дугова зварка|зварювання| в стельовому положенні|становищі|
- •26. Суть процесу зварювання під шаром флюсу
- •27. Вплив параметрів режиму зварювання під шаром флюсу на форму і розміри шва
- •28. Технологічні способи виконання зварних з’єднань під шаром флюсу
- •29. Параметри режиму зварювання під шаром флюсу
- •30. Технологія зварювання піл флюсом
- •31. Суть процесу електрошлакового зварювання
- •32. Режими електрошлакового зварювання
- •33. Переваги та недоліки електрошлакового зварювання
- •34. Переваги та недоліки зварювання в середовищі захисних газів, та способи запобігання цим недолікам Переваги зварки|зварювання| в захисних газах
- •Недоліки|нестачі| зварки|зварювання| в захисних газах
- •35. Вплив параметрів режиму зварювання в со2 на формування шва
- •36. Техніка зварювання в со2
- •37. Зварювання в середовищі інертних газів
- •Зварювання електродом, що плавиться, в інертному газі
- •38. Будова і склад газового полум’я
- •39. Температура ацетилено-кисневого полум’я
- •40. Режими газового зварювання
- •41. Техніка газового зварювання
- •42. Плазмова дуга
- •43. Плазмове зварювання
- •44. Плазмове різання
- •45. Суть процесу електроно-променевого зварювання
- •46. Переваги електронно-променевого зварювання
- •47. Суть процесу лазерного зварювання
- •48. Параметри режиму лазерного зварювання
- •49. Зварювання низьколегованих сталей
- •Технологія зварювання низьколегованої сталі.
- •50. Зварювання середньо легованих сталей
- •51. Зварювання високолегованих сталей
- •52. Зварювання кольорових маталів і сплавів
28. Технологічні способи виконання зварних з’єднань під шаром флюсу
Дугову зварку|зварювання| під флюсом виконують зварювальними автоматами, зварювальними головками|голівками| або самохідними тракторами, що переміщаються безпосередньо по виробу. Призначення зварювальних автоматів - подача електродного дроту в дугу і підтримку постійного режиму зварки|зварювання| протягом всього процесу. Автоматичну зварку|зварювання| під флюсом застосовують в серійному і масовому виробництвах, для виконання довгих прямолінійних і кільцевих швів в нижньому положенні|становищі| на металі завтовшки 2 - 100 мм. Під флюсом зварюють метали різних класів. Автоматичну зварку|зварювання| широко застосовують при виготовленні казанів, резервуарів для зберігання рідин і газів, корпусів судів, мостових балок і інших виробів. Вона є|з'являється| одним з основних ланок автоматичною ліній для виготовлення зварних автомобільних коліс і станів для виробництва зварних прямошовных| і спіральних труб|труба-конденсаторів|.
29. Параметри режиму зварювання під шаром флюсу
Основними параметрами режиму автоматичного зварювання під флюсом є: зварювальний струм; діаметр електродного дроту; напруга на дузі; швидкість зварювання. В залежності від режиму та технологічних факторів (кут нахилу електроду та виробу) буде змінюватися глибина провару, ширина шва, висота випуклості та доля основного металу в металі шва.
30. Технологія зварювання піл флюсом
Для автоматичної дугової зварки|зварювання| під флюсом використовують непокритий електродний дріт і флюс для захисту дуги і зварювальної ванни від повітря. Подача і переміщення електродного дроту механізовані. Автоматизовані процеси запалення|запалювання| дуги і заварки кратера в кінці|у кінці| шва.
В процесі автоматичної зварки|зварювання| під флюсом дуга горить між дротом і основним металом. Стовп дуги і металева ванна рідкого металу з усіх боків щільно закриті|зачиняти| шаром флюсу завтовшки 30 - 35 мм. Частина|частка| флюсу розплавляється, внаслідок чого навколо|навкруг| дуги утворюється газова порожнина, а на поверхні розплавленого металу - рідкий шлак. Для зварки|зварювання| під флюсом характерне|вдача| глибоке проплавлення основного металу. Дія могутньої дуги і вельми|дуже| швидкий рух електроду уздовж|вздовж| заготівки|заготовки| обумовлюють|зумовлюють| відтиснення розплавленого металу убік, протилежну напряму|направленню| зварки|зварювання|. У міру поступальної ходи електроду відбувається|походить| твердіння металевої і шлакової ванн з|із| утворенням зварного шва, покритого твердою шлаковою кіркою|скоринкою|. Дріт подають в дугу і переміщають її уздовж|вздовж| шва за допомогою механізмів подачі і переміщення. Струм|тік| до електроду поступає|надходить| через кабель.
31. Суть процесу електрошлакового зварювання
При електрошлаковій зварці|зварюванні| | зварювальний ланцюг|цеп| електричного струму|току| проходить|минає,спливає| по електроду, рідкому шлаку і основному металу, забезпечуючи виділення теплоти в шлаковій ванні, необхідній для розплавлення основного і присадного металів, а також спеціального флюсу. У цьому принципова відмінність|відзнака| процесу | від дугових способів зварки|зварювання|. Шар розплавленого шлаку за рахунок меншої, ніж у|в,біля| розплавленого металу, щільності знаходиться|перебуває| у верхній частині|частці| ванни, виключає дію навколишнього|довколишнього| повітря на рідкий метал і очищає краплі|краплини| електродного металу, що проходять через шлак, від шкідливих домішок|нечистот|.
Розроблено декілька способів |. Найбільш поширена ЕШЗ| дротяним електродом (одним або декількома) з|із| коливаннями або без коливань, пластинчастим|пластинчатим| електродом великого перетину, плавким мундштуком.
ЕШЗ| характеризується високою стійкістю процесу, мало залежною від роду струму|току|, короткочасних змін сили струму і навіть його переривання. Електрошлаковий процес стійкий при щільності струму|току| 0,2...300 А/мм2 і можливий при використанні дротяних електродів діаметром 1.6 мм і менш і пластинчастих|пластинчатих| електродів перетином 400 мм2 і більш; глибина шлакової ванни може змінюватися від 35 до 60 мм. Ця стійкість і саморегулювання забезпечені значною тепловою інерцією ванни. Наявність в електроланцюзі|цепі| такого нелінійного активного опору, як шлакова ванна, дозволяє використовувати для зварки|зварювання| джерела з|із| жорсткою зовнішньою характеристикою, зокрема трифазні трансформатори. Для примусового охолоджування і формування бічної|бокової| поверхні шва звичайно застосовують мідні водоохолоджувані пристрої|устрої|.
При ЕШЗ| забезпечується висока якість захисту зварювальної ванни від повітря і можливість|спроможність| отримання|здобуття| за один прохід зварних з'єднань теоретично будь-якої товщини.
Електрошлакову зварку|зварювання| застосовують при виконанні прямолінійних|, криволінійних і кільцевих швів. Крім того, ЕШЗ| застосовують для наплавлення різних сплавів на низьковуглицевих | і низколегованих| сталей.