13. Маркування електродів

Структура умовного позначення електродів:

де: 1 - тип; 2 - марка; 3 - діаметр, мм; 4 - позначення призначення електродів; 5 - позначення товщини покриття; 6 - група індексів, вказуючих|показуючих| характеристики наплавленого металу і металу шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 або ГОСТ 10052-75; 7 - позначення виду покриття; 8 - позначення допустимих просторових положень|становищ| зварки|зварювання| або наплавлення; 9 - позначення роду струму|току|, полярності, номінальної напруги|напруження| холостого ходу джерела змінного струму|току|. Приклад|зразок|:

На електроди для зварки|зварювання| і наплавлення сталей| є|наявний| чотири ГОСТ (електроди металеві для ручної дуговий свар­ки| і наплавлення): ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75; ГОСТ 10051-75, ГОСТ 10052-75. Класифікація електродів, загальні|спільні| технічні вимоги до них, а також розміри, правила, приймання, методи випробувань, вимоги до упаковки, маркіровки, зберігання і транспортування визначені в ГОСТ 9466-75. Тре­бованія ГОСТ містять|утримують| також вказівки за системою позначення електродів для їх пізнання. Вимоги до електродів для ручної дугової зварки|зварювання| вуглецевих, низколегированны| конструкційних і інших сталей| визначені ГОСТ 9467-75. Типи цих електродів позначаються|значать| буквою|літерою| Э (електрод), потім слідую|прямую| цифри, вказуючі|показуючі| прочностную| характеристику наплавленого металу (мінімальне тимчасове опору розриву металу шва або зварного з'єднання в кгс/мм кв|). Наприклад, позначення Е-42 означає, що електроди. цього типу|типа| по ГОСТ 9467-75 забезпечують мінімальний тимчасовий опір 420 Мпа.

Якщо в позначенні після|потім| цифр коштує буква|літера| А, це означає те цей тип електроду забезпечує вищі пластичні властивості наплавленого металу. Для зварки|зварювання| вищезгаданих сталей| передбачено 14 типів електродів, в яких вимогами ГОСТ 9467-75 визначені основні механічні властивості і зміст|вміст| шкідливих домішок|нечистот| (сірі і фосфору). Аналогічні вимоги до електродів для наплавлення визначені ГОСТ 10051-75.

14. Які є види покриття електродів, та як вони впливають на процес зварювання

16. Які основні операції включає в себе процес виготовлення електродів

Виробництво зварювальних електродів полягає у відповідній обробці кожного матеріалу, що входить в покриття, дозуванні по рецепту, виготовленні однорідної сухої і мокрої суміші, нанесенні певного шару цієї суміші на стрижні|стержні|, сушці і прожаренні готових електродів.

Всі матеріали покриття проходять|минають| наступну|слідуючу| обробку: дроблення, помел, просівши, дозування, сухе змішування, змішування сухої шихти з|із| рідким склом, рубку|вирубування| дроту на стрижні|стержні|, нанесення на стрижні|стержні| покриття, пров'ялення, сушку і прожарення електродів, сортування, зважування і упаковку електродів.

Електроди з|із| фтористокальциевым| (основним) покриттям дуже чутливі до щонайменших порушень технологічного процесу. Всі операції обробки матеріалів покриття слід ретельно виконувати, параметри рідкого скла строго|суворий| витримувати, заміси добре перемішувати. Величина замісів має бути по можливості меншою з огляду на те, що така суміш довго зберігатися не може. Температурний режим печі слід строго|суворий| дотримувати, оскільки|тому що| такі електроди у великій мірі|великою мірою| схильні до трещинообразованию| і здуття покриття під час прожарення

При виготовленні електродів малих діаметрів (1 - 2,5 мм) потрібний тонший помел матеріалів покриття і тривале перемішування замісів для усереднювання; необхідно також підвищити вимоги до якості електродних стрижнів|стержнів| і ексцентричності|ексцентричний| покриття.