36. Техніка зварювання в со2

Зварку|зварювання| нахлесточных| з'єднань|сполучень| при товщині металу до 2 мм проводять|виробляють| На повіті або мідній підкладці. Зварку|зварювання| кутових швів металу завтовшки більше 3 мм виконують з|із| петлеподібним переміщенням пальника Вертикальні шви на тонкому металі (до 2 мм) накладають зверху вниз, а при товщині більш би мм - від низу до верху "кутом|рогом| назад".

Зварку|зварювання| в стельовому положенні|становищі| ведуть при мінімальній напрузі|напруженні| дуги; рекомендується при цьому збільшити витрату вуглекислого газу на 15-20 %. Діаметр дроту і зварювальний струм|тік| мають бути менше, ніж при зварці|зварюванні| в нижньому положенні|становищі|.

У нахлесточных| з'єднаннях|сполученнях| можливе застосування|вживання| дугової точкової|крапкової| зварки|зварювання| в З|із|, у всіх просторових положеннях|становищах|. При зварці|зварюванні| металу в нижньому положенні|становищі| при товщині його більше 6 мм необхідно робити|чинити| отвір у верхньому листі|аркуші|. При зварці|зварюванні| у вертикальному і стельовому положеннях|становищах| отвору під зварку|зварювання| готуються при товщині металу більше 1,5 мм. Орієнтовні режими дугової точкової|крапкової| зварки|зварювання| в Со2, приведені в таблиці. 1.24.

Зварку|зварювання| в суміші Аг + Со2 виконують на постійному струмі|току| прямої або зворотної полярності. У першому випадку підвищується продуктивність процесу. При зварці|зварюванні| на зворотній полярності дротом діаметром 1,6—2,0 мм продуктивність складає близько 9,0 - 10,0 кг/ч, на прямій полярности-| 11-12 кг/ч. Техніка механізованої зварки|зварювання| в суміші Аr + Со2, не відрізняється від техніки зварки|зварювання| в Со2.

37. Зварювання в середовищі інертних газів

Зварювання електродом, що не плавиться, в інертному газі

Стабільність процесу залежить від стійкості електрода, що не плавиться. Спочатку застосовували електроди із чистого вольфраму, однак їхня стійкість порівняно мала. Тому були розроблені електроди, що містять певні добавки для підвищення стійкості: 1,5-2 % окису торія, 1-2 % окису лантану, 1,5-2,3 % окису ітрія.

В 60-ті рр. минулого сторіччя були проведені роботи, що визначили основні напрямки збільшення продуктивності зварювання електродами, що не плавляться.

В основі їх лежать методи, що підвищують тепловий і силовий вплив дуги на основний метал. Серед найбільш ефективних варіантів вирішення цієї проблеми можна виділити наступні:

- стиск дугового проміжку;

- зосередження теплового впливу в часі;

- загублення дуги у зварювальну ванну;

- зменшення розмірів активної плями на поверхні виробу без зміни потужності дуги.

Практична реалізація цих рішень привела не тільки до зміни техніки даного виду зварювання, але й до створення нових зварювальних матеріалів, устаткування й способів з'єднання металів. Примусове обтиснення стовпа дуги газом, що подається під тиском, приводить до підвищення концентрації його теплової енергії.

У результаті теплообміну з дугою газ нагрівається, іонізується й витікає із сопла у вигляді плазмового струменя. Удосконалювання цього процесу привело до розробки нового способу - плазмового зварювання й різання. При зварюванні тонкостінних конструкцій необхідно мати можливість регулювати тепловкладення в метал для забезпечення якісної сполуки. Зокрема, це завдання вдалося вирішити шляхом застосування імпульсно-дугового зварювання, що розроблена в 1961 р. у нашій країні.

Стабільність процесу й рівномірне формування шва забезпечуються спеціально розробленою системою підтримки горіння дуги. Вона полягає в тім, що в проміжках між імпульсами робочої дуги підтримується чергова малопотужна дуга. Струм дуги пульсує від мінімуму під час паузи до максимуму під час імпульсу. При імпульсно-дуговому зварюванні шов виходить шляхом розплавлювання окремих крапок із заданим перекриттям. За рахунок регулювання співвідношення між струмами імпульсу й чергової дуги можна змінювати усадочні явища й поліпшити якість формування шва.

При аргонно-дуговому зварюванні ряду металів (титану, ніобію, молібдену, нержавіючих сталей) поліпшення технологічних характеристик джерела нагрівання досягається за рахунок застосування бескисневих флюсів і паст, що містять галоїдні солі лужних металів. Подібні флюси обмежують активну пляму, у результаті чого збільшується зосередженість теплового потоку, підвищується ефективність нагрівання, знижується погонна енергія й різко зменшується коефіцієнт форми шва.

Велике значення в розвитку зварювання в захисному газі мала розробка способів автоматичного зварювання неповоротних стиків труб. При зварюванні вольфрамовим електродом забезпечується рівномірне проплавлення й формування шва. Найбільше часто автоматичне зварювання неповоротних стиків труб застосовується при з'єднанні труб діаметром від 8 до 220 мм. Сучасне устаткування для зварювання неповоротних стиків труб (орбітального зварювання) дозволяє програмувати режим зварювання.