6. Испытание образцов кожи на истирание

Во время эксплуатации детали подвергаются трению, особенно носочно-голеночная часть, поэтому сопротивление истиранию является одним из важнейших показателей эксплуатационных свойств, позволяющих судить об износостойкости кожи.

Стандартом предусмотрено методы испытаний подошвенных кож в воздушно-сухом (ГОСТ 10642-63) и влажном (ГОСТ 10656-63) состояниях, при которых определяют потери толщины образцов в результате абразивом.

Показатель определялся при помощи прибора ИПК-1, образцы были вырублены специальным резаком (Рисунок 2.9). Так как ГОСТ не нормирует данный показатель, полученный результат сравнивался с ТУ «Кожа особо эластичная для верха обуви».

Рисунок 2.9. Резак для испытания кожи по определению устойчивости истиранию

Результаты испытания образцов кожи на истирание отражены в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Результаты испытания образцов кожи на истирание

Название образца		Норма по ТУ	Результат испытания
№1	кожа КРС с тиснением «под крокодил»	500	Более 500
№2	кожа, выработанная из шкуры КРС	500	Более 500
№3	спилок, выработанный из шкуры свиньи (подкладочная)	500	Более 500
№4	велюр, выработанный из шкуры КРС	-	-
№5	кожа, выработанная из шкуры овцы (шеврет)	500	300
№6	кожа, полученная из шкуры козы (шевро)	500	Более 500

После 300 циклов на поверхности образца №5 появились микротрещины, наблюдалось истирание лицевого покрытии. На других образцах, после 500 циклов, ничего не было выявлено.

Полученный результат позволяет сделать вывод, что образец №5 имеет низкую устойчивость покрытия к истиранию, в процессе эксплуатации она быстро вытрется, разрушится лицевой слой, что приведёт к невозможности использования обуви по назначению – надёжность обуви при эксплуатации.

Следует отметить, чем выше величина данного показателя, тем в большей степени сохраняется покрытие на коже при носке обуви.

Существенное влияние на данный показатель оказывает способ отделки кожи, связанные с нанесением дополнительного защитного покрытия, которые повышают устойчивость кожи к истиранию.

7. Определение влагоёмкости образцов кожи

Влагоёмкость – отношение количества влаги (г), в материале, установившееся после намокания в воде в течение 2 или 24 ч, к абсолютно сухой массе материала, выраженное в процентах.

Для определения влагоёмкости вырубают образец размером 50*60 мм, при помощи специального резака (Рисунок 2.10) и взвешивают. Затем образец погружают на 2 ч в дистиллированную воду. После 2 ч увлажнения образец вынимают, снимают с его поверхности лишнюю влагу фильтровальной бумагой и взвешивают [13, с. 2].

Рисунок 2.10. Резак для испытания кожи по определению влагоёмкости

Влагоёмкость кожи после пребывания в воде в течение 2 ч (в процентах) вычисляют «по формуле (2.7)»:

(2.7)

где m – первоначальная масса образца кожи в пересчёте на абсолютно сухую массу, г;

m₂ – масса образца после пребывания в воде в течение 2 ч.

Результаты испытания отражены в таблице 2.9.

Таблица 2.9

Результаты определения влагоёмкости образцов кожи

Название образца		Нормативный документ	Результат испытания
№1	кожа КРС с тиснением «под крокодил»	ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия»
№2	кожа, выработанная из шкуры КРС	ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия»

Продолжение Таблицы 2.9

№3	спилок, выработанный из шкуры свиньи (подкладочная)	ГОСТ 940-81 «Кожа для подкладки обуви. Технические условия»
№4	велюр, выработанный из шкуры КРС	ГОСТ 1838-91 «Кожа из спилка. Общие технические условия»
№5	кожа, выработанная из шкуры овцы (шеврет)	ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия»
№6	кожа, выработанная из шкуры козы (шевро)	ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия»

Все образцы, которые были подвержены испытанию, имеют высокий показатель влагоёмкости. Это говорит о том, что обувь, изготовленная из данных видов кож будут иметь высокие гигиенические показатели. Стопе будет комфортно, т.к. потовыделения будут полностью поглощены. Однако при попадании большого количества влаги, например, при эксплуатации обуви во влажную погоду, обувь быстро промокнет. Промокание, как недостаток, возникающий в результате намокания обуви (эксплуатация обуви в сырую погоду), требованиями стандартов не нормируется. Данные качественные характеристики обусловлены строением натуральной кожи - высокой разветвлённой пористой структурой.

Величина показателя изменяется в зависимости от толщины кожи, процесса дубления, жирования.