2.5.2.Определение устойчивости образцов кожи к растяжению

Наиболее часто материалы испытывают на растяжение, т.к. в процессе производства изделия формуются растяжением, а во время эксплуатации подвергаются повторным деформациям.

От каждого вида кожи вырубают образец: 20*25мм согласно ГОСТ 938.11-69 «Кожа. Метод испытания на растяжения», при помощи специального резака (Рисунок 2.8). Для проведения испытания использовалась разрывная машина РТ-250.

Рисунок 2.8 Резак для испытания кожи по определению устойчивости на растяжение

Образец закрепляют в зажимах так, чтобы его геометрическая ось проходила посередине зажимов и располагалась вертикально. Закрепленный образец должен быть расправлен, а линии, отделяющие рабочий участок от головок, должны находиться на одном уровне с гранями зажимов. В процессе растяжения наблюдают за образцом и на диаграмме отмечают момент появления трещин на его лицевой поверхности. Если диаграмма не записывается, то в момент появления трещин и при напряжении в 10⁷ Па снимают нагрузки и удлинения по соответствующим шкалам. В момент разрыва образца данные испытания записывают на диаграмму растяжения и отмечают номер участка, на котором произошёл разрыв [17].

Результаты, полученные при испытании отображены в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Результаты испытания образцов кожи на растяжение

Название образца		Нормативный документ	Норма по ГОСТ 939-88, не менее	Результат испытания
№1	кожа КРС с тиснением «под крокодил»	ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия»	1,8	1,98
№2	кожа, выработанная из шкуры КРС	ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия»	1,8	1,76
№3	спилок, выработанный из шкуры свиньи (подкладочная)	ГОСТ 940-81 «Кожа для подкладки обуви. Технические условия»	1,5	1,47
№4	велюр, выработанный из шкуры КРС	ГОСТ 1838-91 «Кожа из спилка. Общие технические условия»	1, 4	1,41
№5	кожа, выработанная из шкуры овцы (шеврет)	ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия»	1, 4	1,39
№6	кожа, выработанная из шкуры козы (шевро)	ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия»	1,8	1,81

Полученные результаты позволяют сделать выводы, что образцы № 1, № 4, № 6 имеют устойчивость к растяжению. Таким образом, в условиях эксплуатации данные образцы будут обладать наибольшими механическими свойствами, т.е. при воздействии на обувь, материал не будет терять формы, а как следствие и своих характеристик, в том числе и прочностных – надёжность обуви при эксплуатации. Образцы № 2 не выдержал испытания. Причина – наличие производственного дефекта – отдушистость, который снижает показатели прочности кожи. Образец № 3 не выдержал испытания. Причина – материал имеет толщину кожи ниже нормируемой, что снижает прочность кожи. Образец № 5 не выдержал испытания. Причина – материал имеет недопустимый дефект – садка, который снижает показатели прочности кожи.