- •Рыночный механизм. Конкуренция и монополия.
- •Основные концепции стоимости и цены товара.
- •3. Концепции издержек производства и прибыли.
- •Концепции капитала и процента.
- •Трактовка капитала в неоклассической теории
- •Капитал в марксистской теории
- •5. Общественное воспроизводство и его сбалансированность. Экономический рост и экономические циклы.
- •6. Заработная плата, занятость и безработица.
- •7. Качество как фактор успеха в условиях рыночной экономики.
- •8. Формирование и развитие управления качеством.
- •9. Принципы управления качеством: сущность и характеристика.
- •10. Функции управления качеством: сущность и взаимосвязь (то же что и в тетради)
- •11. Показатели качества продукции.
- •12. Сущность и необходимость бизнес-планирования.
- •13. Методы бизнес-планирования.
- •14. Разработка плана производства и реализации продукции.
- •15. Разработка организационного плана.
- •16. Разработка финансового плана.
- •17. Анализ стратегических факторов внешней среды: анализ отрасли.
- •18.Управленческий анализ: метод swot-анализа, модель 7-s Мак-Кинси, анализ потенциала предприятия.
- •19.Основные элементы, составляющие идеологическую основу организации.
- •20 .Основные направления стратегии м. Портера и их характеристика.
- •1. Лидерство за счет экономии на издержках
- •2. Стратегия диверсификации
- •21.Концепция «продукта», понятие и структура продукта, жизненный цикл продукта, матрица Бостонской консультативной группы.
- •22.Основные производственные фонды машиностроительного предприятия. Износ и воспроизводство основных производственных фондов. Амортизация основных производственных фондов.
- •Амортизация основных фондов
- •23. Производственная мощность машиностроительного предприятия.
- •24.Структура оборотных средств предприятия. Оборачиваемость оборотных средств.
- •25. Себестоимость продукции. Понятие, виды и показатели себестоимости.
- •26. Производительность труда.
- •27. Прибыль как финансовый результат деятельности предприятия.
- •28. Понятие производственного процесса. Принцип его реализации.
- •29.Структура производственного процесса и типы машиностроительного производства.
- •30. Производственный цикл. Его структура.
- •31. Организация производственного процесса во времени.
- •32. Поточное производство и его эффективность
- •33. Организация научно-исследовательских работ и конструкторской подготовки производства.
- •19. Организация технической подготовки производства
- •34. Организация технологической и организационной подготовки производства.
- •35. Финансовая система рф.
- •36. Бюджетная система рф.
- •37. Дефицит бюджета и источники его финансирования.
- •38. Кредитная система рф.
- •39. Понятие, методы финансового анализа.
- •40.Понятие, задачи, цели и необходимость государственного регулирования экономики.
- •41.Формы и методы государственного регулирования экономики. Формы государственного регулирования
- •Методы государственного регулирования
- •Регулирующее воздействие государственного сектора
- •42.Ресурсный потенциал и эффективность его использования. Структура ресурсного потенциала России
- •Эффективность использования ресурсного потенциала
- •43.Государственное регулирование занятости и рынка труда.
- •44.Государственное регулирование инвестиционной деятельности.
- •45.Содержание антикризисного управления.
- •46.Общая схема механизма управления в кризисной ситуации.
- •47.Банкротство предприятий.
- •48.Стратегия антикризисного управления.
- •49.Инвестиционный процесс в антикризисном управлении.
- •50.Управление персоналом в условиях кризиса предприятия.
- •51. Организационная деятельность: сущность, объекты и субъекты, функции.
- •52. Законы организации в статике (структурах), динамике (в процессах).
- •53. Организационная культура: понятие, элементы структуры, управление.
- •54. Организация хозяйственных товариществ и хозяйственных обществ (много, надо редактировать)
- •55. Организация производственных кооперативов (?)
- •56. Организация государственных и муниципальных унитарных предприятий
- •Публичная отчетность унитарного предприятия
- •Реорганизация унитарного предприятия
- •Ликвидация унитарного предприятия
30. Производственный цикл. Его структура.
Производственный цикл представляет собой календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий.
Время выполнения основных операций составляет технологический цикл и определяет период, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, брожение некоторых продуктов и др.).
Время выполнения вспомогательных операций включает:
• контроль качества обработки изделия;
• контроль режимов работы оборудования, их настройку, мелкий ремонт;
• уборку рабочего места;
• транспортировку материалов, заготовок;
• приемку и уборку обработанной продукции.
Время выполнения основных и вспомогательных операции составляет рабочий период.
Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей, а также недостатками в организации труда и производства. Соответственно перерывы могут быть разделены на три группы.
1. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.
2. Перерывы межоперационные, обусловленные организационно-технологическими причинами: перерывы ожидания, вызванные несинхронностью длительности смежных операций технологического процесса, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции; перерывы комплектования, возникающие в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в комплект.
3. Перерывы, связанные с простоями оборудования и рабочих по различным организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы: отсутствие сырья, энергии, поломка оборудования, невыход рабочих на работу и др.
Расчет длительности производственного цикла (Тц) производится по формуле
Тц = То+ Тв+ Тп,
где То — время выполнения основных операций;
Тв— время выполнения вспомогательных о операции;
Тп — время перерывов.
Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе рассчитываются производственные мощности предприятия и его подразделений, устанавливаются сроки запуска изделия с учетом сроков его выпуска, определяется объем незавершенного производства, осуществляются другие планово-производственные расчеты.
Сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на предприятиях. Чем быстрее совершается производственный процесс (меньше длительность производственного цикла), тем лучше используется производственный потенциал предприятия„выше производительность труда, меньше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.
Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы предприятия, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работяг (энергия, инструменты, приспособления и т.п.).
Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного РМ к другому.
Сугиествует три види сочетания операций:
• последовательный,
• параллельный;
• параллельно-последовательный.
При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Длительность производственного цикла при последовательном сочетании операций рассчитывается по формуле
Т(посл)=
где n— число деталей в партии;
т — число операций обработки деталей;
ti. — время выполнения каждой операции мин.
При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. В этом случае длительность производственного цикла рассчитывается по формуле
где Р — размер транспортной партии;
tmax — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин.
При параллельном порядке выполнения операций обеспечивается наиболее короткий производственный цикл. Однако на отдельных операциях при этом возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые неодинаковой продолжительностью отдельных операций. Это говорит о том, что их параллельное сочетание не всегда является рациональным. В этом случае более эффективным может быть параллельно-последовательное сочетание операций.
При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. При таком сочетании операций продолжительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном, и может быть определена по формуле
где — суммарная экономия времени по сравнению с последовательным видом движения за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций.