28. Понятие производственного процесса. Принцип его реализации.

Основу формирования каждого предприятия составляет ПП, состоящий из совокупности взаимосвязанных процессов труда, сочетающихся с естественными процессами.

ПП – целенаправленное постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или дальнейшей переработке. В общем случае ПП представляет собой деятельность по последовательному изменению состояния предмета труда при его трансформации из материала продукта с заданными свойствами.

Анализ многообразия ПП позволяет разделить их на несколько групп:

1.основные и вспомогательные;

2. простые и сложные;

3. подготовительные и заключительные;

4. обслуживающие;

5. побочные и подсобные.

Совокупность частичных групп образует структуру ПП. Центральное место занимают основные процессы, где осуществляется превращение основного сырья и материалов в готовую продукцию предприятия. При их выполнении изменяется форма, размер, внутренние качества продукта труда и взаимного расположения его частей.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

Основной (технологический) ПП обычно вкл. 3 стадии:

1.заготовительная ( создание заготовок для дальнейшей работы);

2.обработочная;

3.сборочная.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

Вспомогательными ПП явл. такие, в результате которых изготавливается продукция, используемая, потребляемая в основном ПП. Они лишь способствуют протеканию основных, но сами в них не участвуют (пр-во разл. видов энергии, изготовление инструментов, ремонт оборудования, зданий и др.) Эти ПП явл. обособленными частями производства, которые могут быть выделены в самостоятельные.

Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.

Технологическая операция - это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

ПП явл. простым, если вкл. только 1 операцию и сложным, если распадается на ряд элементарных трудовых процессов. Операция – элементарная работа, направленная на преобразование продукта труда и получение заданного результата. Это отдельная часть ПП, которая выполняется обычно на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается с помощью одних орудий труда.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются: 1.ручные – выполняются вручную с использованием простого инструмента; 2.машинноручные – при помощи машин при непрерывном участии человека; 3.машинные операции – полное выполнение машиной при минимальном участии рабочих; 4.аппаратурные операции – протекающие в спец. аппаратах (трубопроводы, печи, колонны).

Основа организации любого ПП – рациональное сочетание во времени и в пространстве основных и вспомогательных ПП.

Подготовительный и заключительный ПП-ы предназначены для повышения эффективности основного производства с точки зрения учета всех ресурсов и доведения продукции до стадии реализации.

Обслуживающие ПП – связаны с использованием основного и вспомогательного ПП, при этом материального продукта не создается (транспортировка грузов, хранение на складе, обработка информации, контроль качества).

К побочным относят ПП побочной продукции из отходов или отдельных компонентов сырья, которые не используются в основном производстве, т.е. производят др. виды продукции.

Подсобные ПП – процессы производства продукции, не свойственной основному профилю продукции на данном предприятии.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основные принципы организации ПП

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства:

1.Спец-ция пр-ва – изготовление в каждом произв.звене огранич.и достаточно стабильной номенклатуры продукции. СП внутри предприятия – это закрепление за каждом цехом, участком, р.м.технологически однородной группы работ или строго опр.номенклатуры изделий. СП позволяет использовать непрерывность и прямоточность, кот.являются экономическиски более выгодными методами ОП.

В зависимости от особенностей ПП и изгот-ой продукции спец-я может проявляться в нескольких видах:

• Технологическая

• Предметная

• Подетальная

• Функциональная

2.Непрерывность пр-ва – сокращение или ликвидация перерывов при изготовлении гот.прод. – каждая послед.операция одного и того же ПП начинается сразу после окончания предыд., Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Степень непрерывности ПП м.б.характер-а к-том непрерывности, равному отношению длительности технологич.части ТЦ к общей длит-сти Тц.

Кн= , где n – число переделов

3.Параллельности – одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени. Она включает в себя:

• Параллельное, одновременное изготовление различных узлов и деталей, предназначенных для сборки конечного изделия

• Одновременное вып-е разл.технологич.операций при обработке одинако.изделий и узлов на пар-но размещенном оборудовании.

Уровень пар-сти ПП измеряется к-м пар-сти, равному отношению длит-сти ПЦ при пар-м движении предметов к факт.длит-сти ПЦ.

Кп=

4.Прямоточность – предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий. Прямот-сть хар-т к-т прямот-сти, показыв.отношение длит-сти трансп.операций к длит-сти ПЦ.

Кп= 1-

5.Пропорц-сть предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

6.Ритмичность – выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

7. Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.