- •Рыночный механизм. Конкуренция и монополия.
- •Основные концепции стоимости и цены товара.
- •3. Концепции издержек производства и прибыли.
- •Концепции капитала и процента.
- •Трактовка капитала в неоклассической теории
- •Капитал в марксистской теории
- •5. Общественное воспроизводство и его сбалансированность. Экономический рост и экономические циклы.
- •6. Заработная плата, занятость и безработица.
- •7. Качество как фактор успеха в условиях рыночной экономики.
- •8. Формирование и развитие управления качеством.
- •9. Принципы управления качеством: сущность и характеристика.
- •10. Функции управления качеством: сущность и взаимосвязь (то же что и в тетради)
- •11. Показатели качества продукции.
- •12. Сущность и необходимость бизнес-планирования.
- •13. Методы бизнес-планирования.
- •14. Разработка плана производства и реализации продукции.
- •15. Разработка организационного плана.
- •16. Разработка финансового плана.
- •17. Анализ стратегических факторов внешней среды: анализ отрасли.
- •18.Управленческий анализ: метод swot-анализа, модель 7-s Мак-Кинси, анализ потенциала предприятия.
- •19.Основные элементы, составляющие идеологическую основу организации.
- •20 .Основные направления стратегии м. Портера и их характеристика.
- •1. Лидерство за счет экономии на издержках
- •2. Стратегия диверсификации
- •21.Концепция «продукта», понятие и структура продукта, жизненный цикл продукта, матрица Бостонской консультативной группы.
- •22.Основные производственные фонды машиностроительного предприятия. Износ и воспроизводство основных производственных фондов. Амортизация основных производственных фондов.
- •Амортизация основных фондов
- •23. Производственная мощность машиностроительного предприятия.
- •24.Структура оборотных средств предприятия. Оборачиваемость оборотных средств.
- •25. Себестоимость продукции. Понятие, виды и показатели себестоимости.
- •26. Производительность труда.
- •27. Прибыль как финансовый результат деятельности предприятия.
- •28. Понятие производственного процесса. Принцип его реализации.
- •29.Структура производственного процесса и типы машиностроительного производства.
- •30. Производственный цикл. Его структура.
- •31. Организация производственного процесса во времени.
- •32. Поточное производство и его эффективность
- •33. Организация научно-исследовательских работ и конструкторской подготовки производства.
- •19. Организация технической подготовки производства
- •34. Организация технологической и организационной подготовки производства.
- •35. Финансовая система рф.
- •36. Бюджетная система рф.
- •37. Дефицит бюджета и источники его финансирования.
- •38. Кредитная система рф.
- •39. Понятие, методы финансового анализа.
- •40.Понятие, задачи, цели и необходимость государственного регулирования экономики.
- •41.Формы и методы государственного регулирования экономики. Формы государственного регулирования
- •Методы государственного регулирования
- •Регулирующее воздействие государственного сектора
- •42.Ресурсный потенциал и эффективность его использования. Структура ресурсного потенциала России
- •Эффективность использования ресурсного потенциала
- •43.Государственное регулирование занятости и рынка труда.
- •44.Государственное регулирование инвестиционной деятельности.
- •45.Содержание антикризисного управления.
- •46.Общая схема механизма управления в кризисной ситуации.
- •47.Банкротство предприятий.
- •48.Стратегия антикризисного управления.
- •49.Инвестиционный процесс в антикризисном управлении.
- •50.Управление персоналом в условиях кризиса предприятия.
- •51. Организационная деятельность: сущность, объекты и субъекты, функции.
- •52. Законы организации в статике (структурах), динамике (в процессах).
- •53. Организационная культура: понятие, элементы структуры, управление.
- •54. Организация хозяйственных товариществ и хозяйственных обществ (много, надо редактировать)
- •55. Организация производственных кооперативов (?)
- •56. Организация государственных и муниципальных унитарных предприятий
- •Публичная отчетность унитарного предприятия
- •Реорганизация унитарного предприятия
- •Ликвидация унитарного предприятия
23. Производственная мощность машиностроительного предприятия.
Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.
Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе — в тоннах, метрах, штуках и т.д. Например, производственная мощность машиностроительного завода определяется в штуках изготовляемых машин, оборудования; металлургических предприятий — в тоннах выплавки металла и производства проката.
Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности.
• по агрегатам и группам технологического оборудования;
• по производственным участкам;
• по основным цехам и предприятию в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные, мартеновские, сталелитейные цехи или печи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи.
Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:
• состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;
• технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;
• степень прогрессивности техники и технологии производства;
• фонд времени работы оборудования;
• уровень организации производства и труда;
• производственная площадь предприятия (основных цехов);
• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
где М – производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;
n – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;
Фмакс- максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.
При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.
Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования.
Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле
Тн = (Тк — В — П)tс — Тр,
где Тн — номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч;
Тк — календарный фонд времени за год, дни;
В — количество выходных дней в году;
П — количество праздничных дней в году;
tс — количество часов работы в сутки;
Тр — время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, ч.
Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле
М =n*Н*Тн,
где n — количество единиц установленного оборудования;
Н — техническая норма производительности данного оборудования.
Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции. Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.
Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.
Входная (входящая) производственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.
Выходная (выходящая) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, вызывающей за тот же период.
Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле
где Мср- среднегодовая мощность предприятия;
Мн мощность на начало года (входная);
Мв мощность, вводимая в течение года;
Мвб – мощность, выбывающая в течение года;
m1 – количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;
m2 – количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который определяется по формуле:
где V — количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;
Мср — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Другой показатель — коэффициент загрузки оборудования - определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.
Улучшение использования производственных мощностей - одна из важнейших задач предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.
Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, — повышение удельного веса действующего оборудования.
Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет:
сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;
сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.
Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а, с другой, — быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.
Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе технического совершенствования машин и механизмов, совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления. повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Интенсивность использования производственных мощностей также повышается путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей, сокращения сроков достижения проектной производительности оборудования. Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.
В современных условиях для многих предприятий России характерно недоиспользование производственных мощностей, главным образом в связи с трудностями сбыта продукции, а также острым недостатком собственных оборотных средств при непомерно высоких процентных ставках за кредит. Поэтому в настоящее время улучшение использования производственных мощностей связано с повышением качества и конкурентоспособности продукции, улучшением маркетинговой деятельности, расширением сбыта продукции.
+ тетрадь