6 Рекомендации по оформлению отчёта

Отчёт по практической работе оформляется в соответствии с требованиями ГОСТа 2.105-95. Отчёт должен содержать:

• вид работы;

• цель работы;

• ход работы со всеми расчётами, пояснениями к ним, результатами,

схемой выполненной в масштабе;

• вывод.

7 Контрольные вопросы:

7.1 Что является рабочим движущимся органом машины, предназначенным для спекания агломерата?

7.2 Сколько видов питателей стоит на машине?

7.3 Подстилочный материал имеет какую крупность?

7.4 После грохочения до какой температуры охлаждают агломерат?

7.5 Чем охлаждается агломерат?

7.6 Основная часть шихты имеет, какую крупность?

7.7 Какова толщина основного слоя шихты?

7.8 Какова толщина основного слоя шихты?

7.9 Какое топливо присутствует в шихте:

7.10 Чем зажигают топливо в шихте?

7.11 На каком топливе работает горн?

7.12 После сортировки и кондиционирования агломерат отправляют в?

7.13 Для чего нужен слой постели?

7.14 По какой формуле рассчитывается, длина контура, агломашины?

7.15 По какой формуле рассчитывается угол наклона холостой ветви агломашины?

7.16 По какой формуле рассчитывается мощность двигателя?

7.17 По какой формуле рассчитывается производительность агломашины по скорости спекания?

7.18 По какой формуле рассчитывается производительность агломашины по скорости движения?

Литература

1 Единая система конструкторской документации. Справочное пособие. - М.: Издательство стандартов, 1989.

2 Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. - М.:

Металлургия, 1985.

3 Королев А.А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1987.

4 Справочник по электрическим машинам. В 2-х т. /Под общей редакцией И.П. Копылова и Б.К. Клокова/. - М.: Энергоатомиздат, 1988.

6 Целиков АИ. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов.Том 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. - М.:Металлургия, 1981.

Приложение А – Расчётная схема

Практическая работа 2 Расчёт мощности привода вращения барабанного затвора рудного бункера

1 Цель работы

• Изучить и усвоить конструкцию и методику расчёта мощности

электродвигателя привода вращения барабанного затвора рудного бункера

2 Средства обучения

• конспект лекций, методические указания к практической работе;

• справочные материалы.

3 Задание

• Выбрать исходные данные согласно варианту работы;

• Вычертить схему механизма вращения затвора;

• Выполнить расчёт и выбрать электродвигатель по каталогу;

• Определить общее передаточное число привода механизма;

• Предоставить конструктивную схему механизма вращения барабанного

затвора и указать его элементы.

4 Исходные данные для расчёта привода вращения барабанного затвора рудного бункера.

Таблица 1 - Основные данные.

Наименование	Обозначение	Един. изм.		Варианты
			1	2	3	4	5
Насыпная масса материала	Y	т/м3.	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6
Диаметр барабана	D	м	1,5	1,55	1,6	1,5	1,6
Длина барабана	L	м	1,8	1,9	2,0	2,1	2,2
Диаметр оси барабана	d	м	0.11	0.11	0.12	0.12	0.13
Угол естественного откоса	А	град	36	36	36	36	36
Ширина основания призмы материала на барабане	b	м	0,8	0,8	0,9	0,8	0,8
Высота призмы	h	м	0.75	0.8	0.75	0.8	0.8
Окружная скорость вращения барабана	V	м/с	1,0	1,05	1,1	1,15	1,2
Ширина столба материала	а	м	0,2	0,25	03	0,2	0,3
Вес барабана	G	кн	26	27	28	26	29

5 Ход работы:

5.1 Площадь сечения столба материала над выпускным отверстием бункера, м²:

,

где - площадь сечения столба материала над выпускным отверстиембункера,м²;

а - ширина столба материала, м;

- длина барабана, м

5.2 Коэффициент подвижности материала:

,

где - коэффициент подвижности материала;

- угол естественного откоса, град

5.3 Периметр сечения столба материала, м:

,

где - периметр сечения столба материала, м

5.4 Гидравлический радиус:

,

5.5 Коэффициент трения руды по руде:

,

5.6 Удельное давление прямоугольной призмы руды в бункере:

,

где g=9,8lM/c -ускорение свободного падения;

R - гидравлический радиус;

- насыпная масса материала, т/м3

5.7 Давление столба материала над выпускным отверстием бункера на барабан:

,

где - давление столба материала над выпускным отверстием бункера на барабан,

5.8 Площадь треугольной призмы руды, лежащей на барабане под углом естественного откоса, м :

,

где А2 - Площадь треугольной призмы руды, лежащей на барабане под углом естественного откоса, м ;

b- ширина основания призмы, м;

h - высота призмы, м

5.9 Давление треугольной призмы руды на барабан:

,

где Q2-давление треугольной призмы руды на барабан;

Y- насыпная масса материала, т/м3

5.10 Общее давление материала на барабан:

,

5.11 Силы трения на поверхности барабана, кн:

,

где - силы трения на поверхности барабана, кн;

- 0,4-коэффициент трения между материалом и поверхностью барабана

5.12 Силы трения в подшипниках оси барабана, кн:

F2 = (Q + G)* ,

где -0,12-коэффициент трения в подшипниках;

F2- силы трения в подшипниках оси барабана, кн

F2 =

5.13 Момент от сил трения, кн*м:

,

где М - момент от сил трения, кн*м;

D-диаметр барабана, м;

d -диаметр оси барабана, м

5.14 Угловая скорость вращения барабана, рад/с:

,

где - угловая скорость вращения барабана, рад/с;

2- количество одновременно вращающихся барабанов;

=0,85- к.п.д. привода механизма вращения;

V - скорость вращения барабана, м/с

=

5.15 Выбор электродвигателя:

По каталогу выбираем электродвигатель, имеющий следующие характеристики:

Тип - ; Мощность Р= кВт; Частота вращения n= мин^-1. (4. ст. 108)

5.16 Частота вращения звёздочек:

n_зв=

5.17 Передаточное число привода механизма вращения:

,

где - угловая скорость вращения электродвигателя

U=

,

где n - частота вращения, мин^-1.

- число ПИ