Практическая работа 5 Расчет мощности привода разливочной машины

1 Цель работы

Изучить и усвоить конструкцию разливочной машины, ее отдельных узлов.

методику расчета мощности электродвигателя привода разливочной машины.

2 Средства обучения

• конспект лекций:

• методические указания к практической работе:

• справочные материалы.

3 Теоретическое обоснование

Разливочная машина (рисунок 1) включает две наклонные параллельно

движущиеся конвейерные ленты 8, снабженные приводом и натяжным устройством.

Каждый конвейер представляет собой две составленные из шарнирно

соединенных пластин цепи, на которых болтами закреплены поперечно

располагаемые мульды - корытообразные изложницы для чугуна.

а - общий вид; б - участок заливки чугуна в мульды (изложницы);

Рисунок 1 - Разливочная машина

Цепи перемещаются по роликам 7, смонтированным на наклонных неподвижных опорах 11. Движение цепи обеспечивают две приводные звездочки 14. жестко посаженные на вал. вращаемый приводом, размещенным в здании 12. Натяжение конвейера осуществляют путем перемещения холостых звездочек 3 с помощью натяжного устройства 2. Мульды 20 (изложницы) изготавливают из стали одноместными для получения одной чушки (45 кг):и двухместными для получения двух чушек (2x23 и 2х 18 кг). Форма мульд и их расположение таковы, что выступающий гребень мульды перекрывает верх наклонной стенки каждой последующей мульды; это предотвращает попадание заливаемого сверху чугуна в зазор между мульдами.

Поступающий чугуновоз устанавливают против стенда 1. Крюком кантовального устройства 5 наклоняют чугуновозный ковш 4, сливая из него чугун в желоб 6; ковш при этом опирается лапами на стенд 1. Через два сливных носка желоба чугун поступает в мульды двух движущихся вверх конвейерных лент 8. В процессе движения чугун в мульдах затвердевает, чушки и мульды охлаждают водой, подаваемой водопроводом 10 через брызгала.

При огибании конвейером приводных звездочек 14 чушки, -.чугуна подвергаются воздействию устройства для выбивки. Устройство выполнено в виде смонтированных на раме 13 рычагов, снабженных приводом. Рычаги совершают колебательные дрижения. ударяя по чушкам, что побуждает их к выпадению из мульд. Выпавшие чушки поступают в стационарный желоб 15 погрузочного устройства и затем по перекидным желобам 16 и 17 попадают в металлические железнодорожные платформы. Верхний 16 и нижний 17 перекидные желоба с помощью лебедок можно направлять либо в сторону железнодорожного пути 18. либо в сторону пути 19 без остановки разливочной машины. Чушки на металлических платформах поливают водой. По мере наполнения платформ их передвигают по рельсовому пути с помощью лебедки.

Опорожненные мульды в перевернутом положении движутся с конвейером сверху вниз. С помощью расположенных под конвейерными лентами опрыскивателей 9 внутреннюю 'поверхность мульд покрывают известковым раствором для предотвращения приваривания к ним чугуна.

При расчете мощности привода конвейера разливочной машины применяют общепринятую методику: при этом согласно изображенной на рис. 2 расчетной схеме, ленту конвейера делят на четыре участка:

• участок 1-2- от приводной звездочки, до звездочки натяжного устройства; на этом участке происходит опускание порожних изложниц по уклону вниз;

• участок 2-3, на котором лента огибает звездочку натяжного устройства;

• участок 3-4- от звездочки натяжного устройства до приводной звездочки: на этом участке происходит подъем заполненных чугуном изложниц вверх по уклону;

• участок 4-1, на котором лента огибает проводную звездочку.

Максимальное натяжение .цепи конвейера имеет место в точке 2.

Теоретически оно может быть равно нулю. Однако для предотвращения

провисания сгибающей ветви в этой точке создают натяжение от 3 до 5 кН.

Рисунок 2 - Схема к расчету привода конвейера разливочной машины