- •6.Збір матеріалів для дипломного проектування.
- •7.Заходи з охорони праці.
- •1.Історія розвитку підприємства.
- •2.Продукція, яка випускається підприємством.
- •3. Робота в якості дублера майстра дільниці цеху.
- •3.1. Права та обов'язки майстра.
- •Права майстра
- •3.2. Звітно-облікова та технічна документація, яка використовується на дільниці.
- •4. Роботи в якості дублера технолога цеху.
- •4.1. Права та обов'язки технолога цеху.
- •4.2.Звітно-облікова документація тех. Бюро цеху.
- •4.3 Порядок внесення змін в технічну документацію.
- •5. Робота в якості дублера контрольного майстра та контролера відділу (втк).
- •5.1. Права та обов'язки контролера та контрольного майстра.
- •Посадова інструкція
- •Контрольного майстра відділу
- •Технічного контролю (втк).
- •Посадова інструкція контролера-приймальника відділу технічного контролю (втк).
- •5.2. Методи та засоби контролю готових деталей.
- •5.3. Методи попередження виникнення браку.
- •5.4 Технічна документація служби втк.
- •6.1.Вступ.
- •6.1. Опис конструкції деталі.
- •6.1. Визначення класу деталі.
- •6.2. Характеристика матеріалу. Хімічний склад та механічні властивості.
- •6.3. Аналіз технологічності конструкції за якісними і кількісними показниками.
- •6.3.. Аналіз технологічності по якісним показникам.
- •6.3. Аналіз технологічності по кількісним показникам:
- •Показники кількісного виду технологічної конструкції
- •6.3. Аналіз технічних вимог
- •6.4. Визначення типу виробництва і технологічної партії деталей
- •6.5. Вибір типу заготівки та обгрунтування методу її отримання.
- •6.5. Скорочений опис методів отримання заготівки
- •6.6. Вибір загальних припусків.
- •6.7. Визначення коефіцієнту використання матеріалу
- •6.8. Економічне обгрунтування вибору заготівки
- •6.8. Висновок
- •6.9. Вибір міжопераційних припусків з визначенням операційних розмірів з допусками.
- •6.10. Розробка плану технологічного процесу
- •7. Заходи з охорони праці.
6.1. Опис конструкції деталі.
Деталь ”Кришка” є деталлю типу „Тіло обертання ” і має зовнішні циліндричні поверхні 90, 80 е9 , і канавку 70,8h9 шириною 7 мм.Також має контурну поверхню шириною і довжиною 130 мм
І висотою 30 мм. До внутрішніх циліндричних поверхонь відносяться 40H8; 58; 41 2 внутрішніх канавки шириною 12 мм 60+0,2 . Також деталь „Кришка” має чотири кріпильні отвори 18 мм і один різьбовий отвір для штуцера К 3/8.
Зовнішня циліндрична поверхня 80е9має фаску 1,5×30, 90 має фаску 2×45.Між внутрішніми циліндричними поверхнями 40Н8 і 58 є конусна поверхня під кутом 45 має довжиною 9мм і на цій поверхні є отвір 10 під кутом 45. .
6.1. Визначення класу деталі.
Визначення класу деталі виконуємо по класифікатору ЄСКД і технологічному класифікатору деталей машинобудування.
Конструкторська характеристика деталі :
Встановлюємо клас деталі:
Деталь відноситься до класу 71 – „Деталі-тіла обертання”
Встановлюємо підклас деталі:
Деталь відноситься до підкласу 5 – „Деталі з зовнішньою циліндричною поверхнею”
Встановлюємо групу деталі:
Деталь відноситься до групи 4 – „Деталі без закритих уступів”
Встановлюємо підгрупу деталі:
Деталь відноситься до підгрупи 6 – „Деталі з ступінчатим центровим отвором”.
Встановлюємо вид деталі:
Деталь відноситься до виду 4 – „Деталі з отвором поза віссю деталі”
Таким чином деталь „Кришка” відноситься до класу – 715464.
6.2. Характеристика матеріалу. Хімічний склад та механічні властивості.
Для виготовлення деталі „Кришка” використовується чавун марки СЧ 20 ГОСТ 1412-79.
Хімічний склад чавуну СЧ 20 ГОСТ 1412-79.
Таблиця 1
-
Марка
Масова частка елементів у відсотках
Вуглець
Кремній
Марганець
Фосфор
Сірка
СЧ 20
3,5-3,7
1,4-2,2
0,7-1,0
не > 0,2
не >0,15
Механічні властивості чавуну СЧ 20 ГОСТ 1412-85.
Таблиця 2
Марка чавуну |
СЧ 20 |
Границя міцності при розтязі МПа |
196 |
Границя міцності при скрученні МПа |
300 |
Границя міцності при згині МПа |
300 |
Твердість по Брінелю НВ |
170 |
6.3. Аналіз технологічності конструкції за якісними і кількісними показниками.
6.3.. Аналіз технологічності по якісним показникам.
Деталь „Кришка” відноситься до деталей класу „Тіла обертання”. Складається з поверхонь які не потребують складної форми заготовки.
Контур даної деталі складається з поверхонь тіл обертання і торцевих поверхонь, що дозволяє отримати заготівку раціональним методом - відливка.. Всі поверхні деталі доступні для обробки і безпосереднього вимірювання , так як відсутні складні контурні поверхні .
Дана деталь відноситься до класу фланців , що забезпечує можливість застосування типових технологічних процесів обробки фланців . Присутність великої кількості технічних вимог збільшує кількість операцій . Жорсткість деталі достатня для застосування високопродуктивних методів обробки . Умова технологічної ув’язки виконується.
Знижує технологічність наявність поверхонь : 40Н8; 70,8h9; 80e9 спеціальні вимоги до них.
Це потребує збільшення витрат на спеціальний вимірювальний інструмент і збільшує трудомісткість обробки .Отвір 10 під кутом 45- потребує спеціальний пристрій. Отвір K 3/8-глухий отвір – не дозволяє примінити продуктивні методи обробки.
Висновок: по якісним показникам деталь технологічна .