6.3. Аналіз технологічності по кількісним показникам:

П о коефіцієнту точності:

( 1 )

де: А_cр – середній квалітет точності.

Показники кількісного виду технологічної конструкції

Таблиця 3

Найменування конструктивного елементу деталі (КЕД)	По вимогам точності				По вимогам шорсткості
	КЕД по точності				КЕД по шорсткості
	8	9	12	14	2.5	20
Зовнішні циліндричні поверхні	-	2	-	1	2	1
Внутрішні циліндричні поверхні	1	-	-	2	1	2
Торці	-	-	-	4	-	4
Контурна поверхня	-	-	-	1	-	1
Отвори	-	-	-	5	-	5
Канавки	-	-	1	2	-	-
Фаски	-	-	-	2	-	2
Різьбові поверхні	-	-	-	1	-	1
Конусні поверхні	-	-	-	1	-	1

>0.8

Умова нерівності виконується.

Висновок : По коефіцієнту точності деталь технологічна.

По коефіцієнту шорсткості:

( 2 )

де: Б_ср – середня шорсткість в параметрах Ra.

Висновок: по коефіцієнту шорсткості деталь технологічна..

6.3. Аналіз технічних вимог

Особливих технічних вимог до деталі не висунуто.

6.4. Визначення типу виробництва і технологічної партії деталей

Тип виробництва визначається в залежності від маси деталі та річної програми випуску.

Дано: Річна програма випуску – N = 4300 шт.

Маса деталі – m = 4,8 кг.

Визначаємо, що виробництво середньо серійне.

Визначаємо технологічну партію запуску деталі:

( 3 )

де: N = 4300 шт – річна програма випуску деталі.

q =необхідний запас деталей на складі, в днях, для дрібних і середніх деталей складає 5 днів..

Р_р = число робочих днів у році, складає 261 день..

шт.

Приймаємо: n = 82 шт.

Розмір передаточної партії визначаємо за формулою:

шт.. ( 4 )

6.5. Вибір типу заготівки та обгрунтування методу її отримання.

6.5. Скорочений опис методів отримання заготівки

В машинобудуванні використовуються початкові заготовки у вигляді круглого прокату труб, поковок, штамповок, періодичного прокату, відливок та інші.

На вибір способу отримання заготівки впливають такі фактори:

• Матеріал;

• фізико-механічні властивості матеріалу;

• об’єм випуску продукції;

• розміри та форма виробу;

• виробничі можливості.

Матеріал деталі - сірий чавун СЧ20 має чудові відливочні властивості. Тому , у даному випадку доцільно використовувати вихідну заготівку - відливка..

Отже , керуючись попередніми міркуваннями в якості заготівки приймаємо відливку у пісчані форми , це один із самих розповсюдженіших методів. Так як виробництво середньо-серійне то найкраще використовувати стержньову формовку. Вихідна заготовка буде характеризуватися малою точністю ,високими параметрами шорсткості і великими припусками на механічну обробку . Але вартість виготовлення мінімальна.

За базовим варіантом отримання заготовки її форма була без центрального отвору. Варіант що пропонується - заготівка з центральним отвором ,що наближає її форму до форми деталі та підвищує коефіцієнт використання матеріалу.