- •6.Збір матеріалів для дипломного проектування.
- •7.Заходи з охорони праці.
- •1.Історія розвитку підприємства.
- •2.Продукція, яка випускається підприємством.
- •3. Робота в якості дублера майстра дільниці цеху.
- •3.1. Права та обов'язки майстра.
- •Права майстра
- •3.2. Звітно-облікова та технічна документація, яка використовується на дільниці.
- •4. Роботи в якості дублера технолога цеху.
- •4.1. Права та обов'язки технолога цеху.
- •4.2.Звітно-облікова документація тех. Бюро цеху.
- •4.3 Порядок внесення змін в технічну документацію.
- •5. Робота в якості дублера контрольного майстра та контролера відділу (втк).
- •5.1. Права та обов'язки контролера та контрольного майстра.
- •Посадова інструкція
- •Контрольного майстра відділу
- •Технічного контролю (втк).
- •Посадова інструкція контролера-приймальника відділу технічного контролю (втк).
- •5.2. Методи та засоби контролю готових деталей.
- •5.3. Методи попередження виникнення браку.
- •5.4 Технічна документація служби втк.
- •6.1.Вступ.
- •6.1. Опис конструкції деталі.
- •6.1. Визначення класу деталі.
- •6.2. Характеристика матеріалу. Хімічний склад та механічні властивості.
- •6.3. Аналіз технологічності конструкції за якісними і кількісними показниками.
- •6.3.. Аналіз технологічності по якісним показникам.
- •6.3. Аналіз технологічності по кількісним показникам:
- •Показники кількісного виду технологічної конструкції
- •6.3. Аналіз технічних вимог
- •6.4. Визначення типу виробництва і технологічної партії деталей
- •6.5. Вибір типу заготівки та обгрунтування методу її отримання.
- •6.5. Скорочений опис методів отримання заготівки
- •6.6. Вибір загальних припусків.
- •6.7. Визначення коефіцієнту використання матеріалу
- •6.8. Економічне обгрунтування вибору заготівки
- •6.8. Висновок
- •6.9. Вибір міжопераційних припусків з визначенням операційних розмірів з допусками.
- •6.10. Розробка плану технологічного процесу
- •7. Заходи з охорони праці.
6.6. Вибір загальних припусків.
Вибір загальних припусків на відливку виконуємо за ГОСТ 26645-85.
Таблиця4
Номінальний розмір деталі, мм. |
Шорсткість поверхні, Ra, мкм |
Допуск розміру відливки мм |
Загальний припуск на сторону, мм. |
Розмір відливки з допуском, мм. |
Діаметральні розміри |
||||
90h14 |
20 |
2.4 |
3.2*2 |
96,4 |
80е9 |
20 |
2.2 |
3.2*2 |
86.4 |
40H8 |
2.5 |
2.0 |
-2,8*2 |
34,4
|
Лінійні розміри |
||||
83h14 |
20 |
2.4 |
3.2*2 |
96,4 |
30h14 |
20 |
1.6 |
2.8*2 |
35,6
|
130h14 |
20 |
2,4 |
3,2*2 |
136,4 |
6.7. Визначення коефіцієнту використання матеріалу
Коефіцієнт використання матеріалу визначаємо за формулою :
(
13 )
де: Мд – маса деталі;
Мз – маса заготовки.
Заготовка з центральним отвором
Визначаємо розрахункову масу відливки :.
Мз = Vз ( 14 )
де: Vз – об’єм заготівки поковки
- густина матеріалу заготівки ( = 7,210-6)
Для знаходження об’єму заготовки – відливки з отвором, розбиваєм умовно креслення заготовки на прості частини щоб кожна з них мала просту геометричну форму, зручну для розрахунку.
Об’єм заготівки відливки визначаємо за формулою:
Vз = V1+V2 + V3 -V4 ( 15 )
де: V1,V2 V3 V4 - об’єми циліндрів, що утворюють заготівку.
(
16 )
де: D - діаметр заготівки
lзаг – довжина заготовки
мм
3
За формулою 15 визначаємо об’єм заготівки :
V =283044,98 +662336,58 +127747,86 - 89126 = 984003,42 мм 2
Підставляємо значення в формулу (14):
Мз = 984003,42 7,210-6 = 7 кг
Тоді, коефіцієнт використання матеріалу рівний:
Заготовка без центрального отвору :
Для знаходження об’єму заготовки – відливки без отвору, розбиваємо умовно креслення заготовки на прості частини щоб кожна з них мала просту геометричну форму, зручну для розрахунку.
Об’єм заготівки відливки визначаємо за формулою:
Vз = V1+V2 +V3;
Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу заготівки-відливки без отвору за формулою (14):
де: Мд – маса деталі;
Мз – маса заготівки без отвору.
Визначаємо розрахункову масу заготівки без отвору за формулою (15):
Мз = Vз
де: Vз – об’єм заготівки без отвору
– густина матеріалу заготівки (=7,210-6)
Об’єм заготівки відливки визначаємо за формулою:
Vз = V1+V2 + V3
де: V1,V2 V3 - об’єми циліндрів, що утворюють заготівку.
де: D - діаметр заготівки;
lзаг – довжина заготовки;
мм 3
За формулою 15 визначаємо об’єм заготівки :
V =283044,98 +662336,58 +127747,86=1073129,4 мм.2
Підставляємо значення в формулу (14):
Мз = 460828,49 7,210-6 = 7,7 кг
Тоді, коефіцієнт використання матеріалу рівний:
