5. Критерії оцінювання знань студентів з дисципліни

Формою проведення підсумкового семестрового контролю є екзамен. На екзамен виносяться основні теоретичні та практичні питання дисципліни. Екзамен проводиться у письмовій формі.

Екзаменаційні білети вміщують питання і завдання чотирьох рівнів складності. Правильна відповідь на питання I рівня складності має питому вагу у загальній оцінці в межах 15—20%, для завдань II і III рівнів складності відповідно 20—25%, для завдань IV рівня складності — 25—30%.

Кожне завдання (питання) білета оцінюється за 5-бальною шкалою. Максимальна підсумкова оцінка з урахуванням питомої ваги оцінок завдань — 5 балів. Відповідність між оцінкою за екзамен і підсумковою оцінкою у балах характеризується таким співвідношенням:

а) “незадовільно” — до 2 балів включно;

б) “задовільно” — більше 2 до 3 балів;

в) “добре” — більше 3 до 4 балів;

г) “відмінно” — більше 4 до 5 балів.

Додатки

Додаток 1

Приклад постановки задачі “Розрахунок часу роботи обладнання при виготовленні виробу” для автоматизованого розв’язання на еом

1. Характеристика задачі

Задача призначена для забезпечення технологів і диспетчерів виробництва інформацією про нормативні витрати часу на виготовлення одиниці виробу по групах обладнання в розрізі цехів-виготовлювачів. Мета автоматизації — скорочення строків обробки інформації, підвищення точності й достовірності нормативних по- казників.

Задача входить до складу комплексу задач з технічної підготовки виробництва і нормування. В результаті розв’язання задачі на друк видається машинограма ТПВ-21 (див. табл. 5).

Таблиця 5

Машинограма трудомісткості виробу по групах обладнання

Код ТПВ-21

Код і найменування виробу __________________

Код	Обладнання		Код деталі	Застосовність	Час роботи
цеху	Код	Найменування	(складальної одиниці)	у виробі	обладнання

Об’єктами, для управління якими розв’язується задача, є цехи, обладнання. Задача розв’язується не рідше одного разу на рік по виробах, що випускаються, і кожного разу при запуску у виробництво нових виробів.

Ведення розрахунку часу роботи обладнання автоматизованим способом припиняється у разі пошкодження технічних засобів.

У даній задачі використовується масив зведеної застосовності деталей у виробі ZVED, сформований в результаті розв’язання задачі “Розрахунок складу виробів”. Результати розв’язання задачі заносяться у масив MR02, який використовується у задачах підсистеми планування виробництва. Машинограма ТПВ-21 передається у технічне бюро та відділ головного механіка, де використовується технологами і диспетчерами виробництва як довідковий матеріал при плануванні та регулюванні завантаження обладнання. Зв’язки даної задачі з іншими задачами відображені на схемі інформаційних зв’язків (рис. 6).

Рис. 6. Схема інформаційних зв’язків

2. Вихідна інформація

2.1. Перелік та опис вихідних повідомлень

Таблиця 6

№ з/п	Найменування вихідного пові- домлення	Ідентифі­катор	Форма представ­лення	Періодич­ність видачі	Строки видачі	Одержува­чі інфор­мації
1	Масив трудомісткості виро­бу по групах обладнання	MR02	Масив на МД	1 раз на рік	3-го числа	Задачі під­системи плануван­ня вироб-ництва
2	Машинограма трудомісткості виробу по гру-пах обладнання	ТПВ-21	машино- грама	”	”	Техбюро ВГМ

2.2. Перелік та опис структурних одиниць інформації вихідних повідомлень

Таблиця 7

№ з/п	Найменування структурної одиниці (реквізит)	Позначення у формулах	Ідентифікатор вихідного повідомлення	Вимоги до точності
1	Код виробу	f	MR02, ТПВ-21	–
2	Найменування виробу	–	ТПВ-21	–
3	Код цеху	с	MR02, ТПВ-21	–
4	Код обладнання	b	”	–
5	Найменування обладнання	–	ТПВ-21	–
6	Код деталі (складальної одиниці)	i	MR02, ТПВ-21	–
7	Застосовність деталі (складальної одиниці) у виробі		ТПВ-21	до цілих
8	Час роботи обладнання		MR02, ТПВ-21	до 0.01