7 Консультирование по основным вопросам механизацИи растениеводства

Ключевые вопросы МЕХАНИЗАЦИи растениеводства

1 Определение состава машинно-тракторного парка

Планирование использования машинно-тракторного парка и определение его состава каждое сельскохозяйственное предприятие осуществляет исходя из конкретных почвенно-климатических условий, направления деятельности, технологии производства в растениеводстве и животноводстве.

При планировании прежде всего необходимо решить вопрос о подборе типов машин для выполнения технологических операций. С этой целью на основе опыта хозяйства, данных научно-исследовательских учреждений устанавливают требуемую технологию возделывания культур, которая обеспечивает получение высоких и устойчивых урожаев. По каждой из операций подсчитывают потребное количество тракторных агрегатов, затраты труда и эксплуатационные расходы.

Все данные по технологии возделывания и уборки отдельных культур отражают в таблицах, называемых технологическими картами. При текущем планировании технологические карты составляют с учетом применяемой агротехники, рекомендаций по ее совершенствованию и имеющихся в хозяйстве машин. При расчетах на перспективу применяют нормативы использования машинно-тракторного парка и сроки проведения работ, которые приведены в типовых зональных технологических картах.

Количество агрегатов для каждой операции определяется по формуле

где Q_р – объем работ, га (т);

W_д – дневная выработка агрегата, га (т);

Д – агротехнический срок проведения операции, дней.

Дневная выработка определяется умножением сменной выработки на коэффициент сменности, который соответствует среднему количеству смен в сутки при работе данного агрегата.

При подборе машин для хозяйства необходимо исходить из того, чтобы разнообразные технологические операции выполнялись, если возможно, наименьшим количеством машин разных типов и конструкций. Это уменьшает расходы на приобретение, ремонт и техническое обслуживание машин.

Основной показатель для выбора агрегата – его производительность. Следует использовать агрегаты, обеспечивающие наибольшую сменную (дневную) производительность при максимальной загрузке тракторов. Для этого необходимо определить тяговое сопротивление рабочих машин с учетом местных условий (рельеф, почвенные разности).

Тяговое сопротивление агрегатов определяется по формулам

пахотных:

= ;

комплексных:

остальных:

где R_п – тяговое сопротивление агрегата на пахоте, кН;

R_агр – тяговое сопротивление агрегатов, кН;

R_сц – тяговое сопротивление сцепки, кН;

а₀ – удельное тяговое сопротивление плуга, кН/м²;

b – ширина захвата плуга, м;

h – средняя глубина пахоты, м;

а, а₁, а₂, … , а_n – удельные сопротивления машин, кН/м;

В, В₁, В₂,…, В_n – ширина захвата соответствующих машин, м.

Коэффициент использования силы тяги трактора определяют по формуле

где Р_кр.н – номинальное тяговое усилие (для сельскохозяйственных тракторов соответствует тяговому классу трактора), кН.

Коэффициент использования силы тяги трактора должен составлять: при пахоте 0,78…0,94; при посеве 0,80…0,97; при бороновании 0,94…0,98. Если коэффициент находится за указанными пределами, следует изменить состав машин в агрегате.

Если состав агрегата зависит только от тягового усилия трактора, то количество машин в агрегате определяется по формуле

По числу машин в агрегате и ширине захвата выбирается сцепка. Для простых и комплексных агрегатов фронт сцепки

Для агрегатов, на которые нормативы не разработаны, производительность определяют по формуле

где B_p – рабочая ширина захвата агрегата, м;

v_p – рабочая скорость, км/ч;

τ – коэффициент использования времени смены;

Т – продолжительность смены, ч.

Экономичность машинно-тракторных агрегатов определяется величиной эксплуатационных затрат на единицу работы, которые включают расходы на оплату труда, на топливо, смазочные и эксплуатационные материалы, амортизационные отчисления, расходы на ремонт и техническое обслуживание машин, затраты на вспомогательные работы.

Оплата труда рассчитывается исходя из затрат труда в человеко-часах (чел.-ч) по каждой профессии и часовых тарифных ставок этих профессий. Затраты труда на единицу выполненной работы (чел.-ч) на механизированных работах представляют частное от деления количества обслуживающего агрегат персонала на производительность агрегата за час сменного времени. Заработная плата персонала определяется путем умножения затрат труда персонала, обслуживающего агрегат (чел.-ч), на их часовые тарифные ставки (руб.).

Стоимость топлива представляет собой произведение цены 1 кг топлива с учетом его доставки на его погектарный расход (кг/га). Стоимость топлива определяют по каждому двигателю агрегата.

Отчисления на восстановление, ремонт и техническое обслуживание машин определяют по формуле

где Б – балансовая стоимость машины, руб.;

r – отчисления на восстановление, ремонт и техническое обслуживание машины, %;

W_час – часовая производительность агрегата, га/час;

Т – годовая загрузка машины.

При расчете суммы отчислений на амортизацию, ремонты и техническое обслуживание машины берется соответствующий процент отчислений на каждую из этих целей с учетом годовой нормативной загрузки машины (ч). Стоимость вспомогательных материалов в расчете на единицу работы определяется удельным расходом каждого вида материала и его ценой.

Одной из задач планирования работы машинно-тракторного парка является определение потребного количества тракторов и сельскохозяйственных машин.

Исходными материалами служат: перечень работ и операций, которые необходимо выполнить; объем этих работ в физических гектарах; сроки проведения работ.

Определенную потребность в тракторах и сельскохозяйственных машинах необходимо скорректировать, так как на использование календарного времени влияют готовность машинно-тракторного парка и использование времени с учетом метеорологических условий. Практикой установлено, что при продолжительности операции не более 15 дней коэффициент готовности составляет 0,95…0,98; при увеличении срока до 30 дней – 0,90…0,95. Коэффициент использования рабочего времени по метеорологическим условиям представляет собой отношение количества возможных рабочих дней работы машинно-тракторного парка к общему числу дней расчетного периода. Количество рабочих дней в течение периода находят с учетом коэффициента увлажнения:

где К – коэффициент увлажнения;

Р_п – сумма осадков за декаду, мм;

– сумма температур за декаду, ;

n – количество дней с осадками более 1 мм.

Продолжительность проведения операций в зависимости от коэффициента увлажнения представлена в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Изменение продолжительности проведения

технологических операций в зависимости от коэффициента увлажнения

Коэффициент увлажнения	Посев зерновых колосовых	Междурядная обработка	Уборка зерновых
1	9,2	10	8,8
2	8,8	10	8,2
3	8,5	9,8	7,5
4	8,2	9,5	7,0
5	8,0	9,0	6,5
6	7,7	8,8	6,2
7	7,5	8,2	6,0
8	7,0	7,5	5,8

Продолжение таблицы 7.1

Коэффициент увлажнения	Посев зерновых колосовых	Междурядная обработка	Уборка зерновых
9	6,6	7,1	5,6
10	6,2	6,7	5,3
11	5,8	6,4	5,0
12	5,5	6,2	4,7
13	5,2	6,0	4,5
14	5,1	6,0	4,3
15	5,0	6,0	4,2
16	4,8	5,8	4,1

Приобретение новых машин планируют с таким расчетом, чтобы обеспечить возмещение выбывшей техники и пополнение парка до размеров, необходимых для выполнения объемов работ в агротехнические сроки.