20. Анализ ритмичности производства

С точки зрения КЭАХД ритмичность это равномерность выпуская во времени. Понятие ритмичности базируется на 2-х понятиях ( понятия применимы в основном к производству и строительству, отчасти к сельскому хозяйству) :

-Такт поточной линии

-Ритм поточной линии

Такт – промежуток времени между запуском продукции в производство партии изделий и выпуском из производства

Ритм поточной линии – величина обратная такту, частота выпуска продукции в единицу времени

При анализе ритмичности производства исходят из того, что

1. Деятельность предприятия планируется т.е. существует производственная программа предполагающая выпуск определённого количества продукции к определённой дате

2. Плановая производственная программа сбалансированная по времени – производство по плану является ритмичным

3. 3. Любое существенное отклонение от плана ведёт к нарушению ритмичности производства

Система показателей ритмичности производства

1 группа: прямые показатели ритмичности

1. К ритмичности производства = Q факт/ Q план [*100%], Q –объём производства

2. К вариации = V = *100%, где - среднее квадратич. отклонение от усреднённого планового объёма выпуска продукции за период лет, – усреднённый плановый объём выпуска за месяц, квартал .

До 10% норма

3. К аритмичности производства =

К аритмичности приводит как недовыполнение так и перевыполнение плана

2 группа : косвенные показатели ритмичности производства

1. наличие доплат за сверхурочные работы

2. оплата простоев по вине предприятия

3. потери от брака

4. штрафы за недопоставку продукции и претензии предъявляемые к предприятию

5. сверхнормативные остатки незавершённого производства (сверхнормативный производственный задел)

6. Сверхнормативные остатки готовой продукции на складе

7. Неравномерное текущее сальдо по счёту 10

Анализ ритмичности производства обязательно должен быть дополнен анализом незавершённого производства

Показатели	Производственные подразделения предприятия
1 2 … 5	А	Б	В

Показатели :

1.Объём незавершённого производства на начало периода

2. объём незавершённого производства на конец периода

3. Состав незавершённого производства (по видам изделий)

4. Степень готовности изделий в незавершённом производстве (для этого проводится инвентаризация незавершённого производства)

5. Коэффициенты связанности оборотных средств в незавершённом производстве

= (Незавреш. Произ-во / Гот. Продукция) * 100%

=(Незавреш. Произ-во / Оборотные средства) * 100%

Показатели рассчитываются за каждую декаду или каждый месяц анализируемого периода. Рассматривать на протяжении периода не менее 2-х лет

Факторы ритмичности производства:

1. Синхронность деятельности снабженческой, производственной и сбытовой подсистем предприятия

2. Комплектность поставляемых деталей и полуфабрикатов

3. Наличие (избыток или дефицит ) квалифицированных кадров

4. Оптимальное использование оборудования

5. Наличие брака или его отсутствие

6. Наличие профессиональной, адекватной , управленческой команды

21. Анализ брака Применительно к анализу объёмов производства и реализации продукции более актуальным является понятие бракованной продукции, а не понятие качества продукции, поскольку выпуск бракованной продукции нарушает ритмичность производственного процесса, а выпуск качественной продукции наоборот обеспечивает ритмичность (при отсутствии других негативных факторов) Качество продукции- это понятие характеризующее параметрические, эксплуатационные, потребительские , технологические и дизайнерские качества продукции, характеризующие уровень стандартизации и её унификации продукции, её надёжность и долговечность. Система показателей качества: 1.Обобщающие показатели качества 1.1 удельный вес аттестованной и не аттестованной продукции 1.2 удельный вес продукции высшей категории качества 1.3 удельный вес продукции соответствующей мировым стандартам 2. Индивидуальные показатели качества продукции 2.1 полезность 2.2 надёжность 2.3 технологичность( эффективность конструкторских решений) 2.4 эстетичность 3. косвенные показатели качества продукции 3.1 штрафы за недопоставку продукции 3.2 претензии предьявляемые предприятию 3.3 стоимость гарантийного ремонта Брак – продукция по своим техническим или качественным характеристикам не соответствующая стандарту и не способная выполнять функции предусмотренные для данного изделия Анализ брака предусматривает 2 основные цели: 1. Выявление причин брака и их дальнейшее устранение 2. Выявление виновных лиц и повышение эффективности труда работников Этапы анализа брака 1. Анализ брака по способу использования : анализ выполняется в разрезе отдельных структурных подразделений и видов выпускаемой продукции Брак делится на 2 категории: - исправимый -неисправимый Исправимый брак делится: А) заготовка для изделий в том же производстве Б) материал для вспомогательного производства В) для реализации на сторону 2. анализ брака по цехам и операциям: На данном этапе фиксируется: -структурное подразделение -вид продукции и вид брака -лицо обнаружившее брак ( ФИО, должность) -лицо допустившее брак (ФИО, должность, объём брака) 3. анализ брака по причинам его происхождения Фиксируется: подразделение, вид продукции, вид брака, его объём и причина брака Причины брака: 1.Некачественное сырьё и материалы 2. Неверная конструкция и техническая документация 3.Несоответствующее оборудование и инструмент 4. неэффективная организация производства и управления 5. отсутствие должностного контроля на предыдущих стадиях производства