1.Организация анализа материальных ресурсов (общие вопросы анализа материальных ресурсов) на предприятии. Цель: проверить эффективность использования материальных ресурсов на предприятии и предложить обоснованные пути повышения этой эффективности. Задачи: 1)Проверить обеспеченность предприятия мат ресурсами. 2)Проверить уровень и состояние запасов предприятия и соотнести рациональность организации складского хозяйства с процессом потребления материалов. 3)Проверить эффективность использования материалов в разрезе отдельных видов и групп. Эффективность использования материалов сравнивается: 1)с нормативным значением 2)со среднеотраслевым значением 3)со значением предпочтительным для потребителя, либо предпочтительным для повышения качества продукции 4)выявить и экономически обосновать возможные резервы повышения эффективности использования материалов (типичные группы резервов): - довести расход ресурсов до нормы; - изменение рецептуры материалов при изготовлении продукции; - замена одного материала другим; - замена поставщика материалов; - замена транспортной компании; - повышение квалификации персонала (более квалифицированный персонал допускает меньше брака в работе => расход материалов ниже); - использование возвратных отходов; - изменение круга потребителей; - изменение технологической оснастки. Общий принцип расчета эффекта: уменьшение затрат на материальные ресурсы => при неизменной отпускной цене на продажу, рентабельность продаж повысится. 4) Внедрить конкретные мероприятия одобренные управленческим персоналом, установить мониторинг за их внедрением, корректировать при необходимости процесс внедрения. 5) Пересмотреть нормы расхода материалов на предприятии, привести их в соответствие с законодательством либо с технологическим процессом. 6) Уточнить планируемые расходы объема материалов и откорректировать плановый график закупки. 7) Дать прогноз потребления материалов данного предприятия в разрезе видов материалов, поставщиков, транспортных компаний и с учетом фактора сезонности. Исполнитель анализа - отдел снабжения. Документ – аналитическая записка, аналитич справка. Источники информации: 1.договорная документация предприятия с покупкой и транспортировкой материалов. 2. технологические карты, технические усл, ГОСТы и международные стандарты продукции. 3.нормативные условия складского хранения материалов. 4.данные лабораторных и экспериментальных исследований по возможности замены одного материала другим. 5.данные о рынках сырья. 6. данные о потребителях продукции, и об их толерантности к изменению качества. 7.статистичесская отчетность предприятия. 8. бух отчетность. 9.данные БУ по счетам 10,15,16,20ым, в т.ч. данные БУ на скалде. При анализе целесообразно обращать внимание на следующие факторы: 1)насколько необходимы предприятию изменения в процессе использования материалов. Возможно что текущая эффективность находится на высоком уровне и дополнительные мероприятия не нужны. 2)возможность принципиальной замены одного материала другим (в ряде отраслей это невозможно). 3) принципиальное наличие рынков сырья. В Данном регионе может быть достигнут ограниченный круг ресурсов, а транспортировка ресурсов из другого региона нерентабельна. 4)обращать внимание на целесообразные мероприятия по экономии ресурсов. 5)на систему контроля материальных ценностей на предприятии в значительном количестве случаев никакие дополнительные мероприятия кроме усиления контроля не нужны.

2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

От обеспеченности предприятия материальными ресурсами зависят:

- ритмичность выпуска продукции

- ритмичность и своевременность поставки продукции покупателю

- своевременность расчетов с контрагентами

- качество продукции, работ, услуг

-затраты на содержание складского хозяйства

При нормальной обеспеченности материалами должна соблюдаться суточная норма расхода, за другой период + должен присутствовать страховой запас материалов на складе + должен соблюдаться график равномерной поставки материалов

Анализ обеспеченности предприятия материалами – выполнение следующих этапов:

1) Анализ качественной обеспеченности материалами. На данном этапе проверяется соответствие применяемых материалов, материалами заявленными в стандартах изготовления продукции. Если возможна замена одного материала другим без ухудшения качества продукции, то должно быть предусмотрено в технологических инструкционных картах, в технических условиях и в ГОСТах изготовления продукции.

2) Количественная обеспеченность предприятия материалами.

- определение обеспеченности предприятия источниками материалов

Внешние источники материалов - это закупка материалов у поставщика.

Внутренние источники материалов – это экономия на предприятии либо условно бесплатные источники материалов.

Данный показатель представляет собой факторную модель, которая при необходимости может быть подвергнута дальнейшей детализации, в результате чего будут определены факторы влияние, которых является преобладающим.

Расчет ритмичности потребления материалов и формирование запасов:

Книга складского учета за ряд периодов, лимитно-заборные карты по производственным подразделениям, данные аналитического учета по счету 10 (в количесвенно-суммовом выражении)

Общая методика анализа:

- Выбираются контрольные точки для наблюдения, данные на конец отчетного периода (день, декада, месяц, квартал). Точек для наблюдения должно быть множество, позволяющих провести статистический анализ.

- На каждую дату наблюдения фиксируется расход материалов по факту, и наличие запасов по факту (как правило, расход материалов и формирование запасов анализируются отдельно, в дальнейшем полученные результаты сводятся воедино).

Таким образом, получается динамический ряд показателей, отражающий определенный процесс.

Х1, X2, X3…Xn в ряде случаев это ряд может формироваться из средних показателей расхода на определенную дату

- Рассчитывается средняя ряда - норма потребления, норма запаса

- Рассчитывается среднеквадратическое отклонение членов данного ряда

Где Хi – расход материалов либо уровень запасов

- средний расход, либо средний уровень запасов, либо норма потребления или норма запаса

- Рассчитывается коэффициент вариации для ряда потребления либо для ряда запасов материальных ресурсов

- Если коэффициент вариации (v)<10%, то динамический ряд потребления либо динамический ряд формирования запасов устойчивый, в этом случае мероприятия по оптимизации запасов не целесообразны, поскольку в данном случае затраты на внедрение оптимизационных мероприятий могут превысить эффект от них, а ущерб от вероятных сбоев в процессе потребления не так значителен. В данном случае для предприятия может быть рекомендовано страхование от перерывов производственном процессе, и незначительное увеличение нормы страхового запаса.

-Если коэффициент вариации от 20% до 20%, то наблюдается динамический ряд слабой колеблемости (10-15%), либо сильной колеблемости (5-20%) в этом случае возможны значительные потери из-за неравномерного потребления материалов, в этом случает рекомендуется:

а) установить мониторинг за потребление материалов и формированием запасов

б) если результаты мониторинга подтверждают худший вариант развития событий, то необходимы меры по оптимизации процесса потребления и процесса формирования запасов

- коэффициент вариации более 25%, отражает неустойчивый динамический ряд, а следовательно процесс потребления материалов и формирования запасов скорее всего разбалансирован, то есть в каждом четвертом случае возможны простои производства, иммобилизация активов, дополнительные затраты на проведение сверхурочных работ и т.д.

В этом случае предприятию рекомендуется:

а) мероприятия по оптимизации запасов

б) организационные выводы по процессу потребления материалов в том числе изменение организации работ (если это допускает технология), изменение поставщика, изменение транспортной компании, изменение потребителя и т.п.

в) установить контроль за внедрением предполагаемых мероприятий и мониторинг их резервов.

По итогам анализа обеспеченности предприятия материалами формируется глава аналитической записки, отражающая:

- состояние обеспеченности на текущую дату

- сложившиеся в прошлом тенденции обеспеченности предприятия материалом

- основные опасности и угрозы существующие на текущий момент

- указать прогноз на будущее

- план мероприятий по внедрению, если они необходимы и ожидаемый эффект от них

- рекомендации по контролю за внедрение мероприятий и мониторингу резервов.

3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

показатель	Схема расчета
1.ОБОБЩАЮЩИЕ
1.Материалоотдача (руб/руб)	; ВП-валовая продукция;
2. Материалоемкость	либо
3.Коэффициент роста материальных затрат	; считается, что темпы роста МЗ должны быть ниже, чем темпы роста выпуска продукции
4. Коэффициент соотношения темпов роста объемов выпущенной продукции и материальных затрат	; для эффективно работающего предприятия данный показатель должен быть больше или равен 1
5. Рентабельность материальных затрат	*100%, где БП - прибыль балансовая
2.ЧАСТНЫЕ (Рассчитываются по каждому виду ресурсов отдельно) например методика расчета для потребляемой энергии)
1.Энергоотдача, (руб/руб)
2.Энергоемкость
3.Коэффициент роста энергозатрат
4. Коэффициент соотношения темпов роста выпускаемой продукции и энергозатрат	;
5. Рентабельность энергозатрат

По другим видам материальных ресурсов расчет аналогичный, название показателя меняется сообразно названию ресурса.

Каждый показатель представленный в таблице является факторной моделью (по сути), при необходимости подлежащей детализации факторному разложению и определению количественного влияния факторов на результат.