- •Курсовий проект
- •1.Технологічна частина
- •1.1.Рецептура і фізико-хімічні показники якості заданого асортименту виробів
- •1 .2. Опис технологічних схем виробництва
- •Опис технологічної лінії для приготування хліба житнього простого
- •О пис технологічної лінії для приготування батону з ізюмом
- •Опис технологічної лінії для приготування хліба ахлоридного
- •1 .3. Розрахунок продуктивності печей та потужності проектованої пекарні
- •1 .4 Розрахунок виходу готової продукції
- •1 .5. Розрахунок добових витрат сировини
- •1 .6. Розрахунок пофазних рецептур тіста
- •1 .7. Розрахунок виробничих рецептур тіста
- •1 .8 Розрахунок і вибір основного технологічного обладнання
- •1.8.1. Обладнання складу борошна та додаткової сировини
- •1.8.2. Силосно – просіювальне відділення
- •1 .8.3. Обладнання тістоприготувального та дріжджового відділень
- •Обладнання тісторозробних ліній
- •1 .8.5. Обладнання відділення для остигання хліба
- •2 . Будівельна частина.
- •2.1. Орієнтований розрахунок і вибір площі основних і додаткових
- •Характеристика будівельних конструкцій підприємства
- •2.3. Опис компонування обладнання та розташування приміщень хлібопекарського підприємства
- •Л ітература:
Опис технологічної лінії для приготування хліба ахлоридного
Хліб ахлоридний випускають подовим продовгуватої форми з загостреними кінцями.
Тісто готують безопарним способом. Для цього в діжу Т1-ХТ-Д2 дозують дріжджову суспензію, молочну сироватку за допомогою дозувальної станції Ш2-ХДН (56) та борошно дозатором Ш2-ХД-2А (52) і замішують в тістомісильній машині А2-ХТБ (54) протягом 10 хв. Початкова температура тіста 28-29 оС. Бродіння тіста відбувається в діжах Т1-ХТ-Д2 (55), тривалість бродіння до обминки 2 год, після обминки – 40-50 хв. Готове тісто з діжі Т1-ХТ-Д2 (55) діжоперекидачем ПО-1 (57) перекидають у воронку тістоподільника А2-ХТН (63). Шматки тіста направляються на округлювач Т1-ХТН (64), звідки поступають у шафу попередньої вистойки «Бріз плюс»
( 65). Попередня вистойка відбувається на протязі 12 хв., далі тістові заготовки обробляють на закатній машині МЗА-50 (66), звідки їх перекладають на стіл (67) і вручну укладають на листи, а далі на колиски шафи остаточного вистоювання Г4-ХРГ-55 (68). Вистоювання тістових заготовок відбуваться 30-50 хв. при температурі 35-40 оС та відносній вологості повітря 75-85 %. Після вистоювання тістові заготовки вручну наколюють шпилькою та перекладають на колиски печі Г4-ХПФ-16 (60).
Тривалість випікання 20 хв. при температурі 230-240 оС та відносній вологості повітря 80-85 %.
Готові вироби поступають на циркуляційний стіл марки Х-ХГ (61), звідки їх вручну перекладають у лотки контейнерів ХКЛ-18 (62), які прямують в остигальне відділення та експедицiю.
1 .3. Розрахунок продуктивності печей та потужності проектованої пекарні
Розробку проекту починають з вибору типу та потужності печей. Продуктивність печей залежить від кількості хлібних тістових заготовок на поду або в колисці, маси виробу та тривалості випікання.
Для випікання хліба житнього простого використовуємо розстійно- пічний агрегат Г4–РПА-12 з кількістю робочих колисок 26 шт. і кількістю форм 16 шт.
Годинну продуктивність печі розраховують за формулою:
Рч = (nл * Nр * m *60) / t, (1.1)
де nл – кількість виробів на колисці, шт..;
Nр – кількість робочих колисок в печі, шт.
Рч = (16*26*0,83*60)/56 = 20716,8/56 = 369,94 кг/год
Добову продуктивність печі визначають за формулою:
Рдоб = Рч * 23, (1.2)
де 23 – тривалість роботи печі, год.
Рдоб = 369,94*23 = 8508,68 кг/доб = 8,5 т/доб
Для випікання батона з ізюмом використовуємо тупикову піч Г4 – ХПФ – 16. Розмір печі 1920х280 мм, розмір листів 620х340 мм.
Кількість рядів виробів по ширині N1 і довжині N2 колиски печі визначають за формулами:
N1 = (B – a) / (b + a) (1.3)
N2 = (L – a) / (l + a) (1.4)
де B, L – відповідно ширина та довжина колиски, мм;
b, l – відповідно ширина (діаметр) або довжина (діаметр) виробів, мм;
а – розмір зазору між між подовими виробами (20 – 40 мм).
N1 = (340 – 20) / (100 +20) = 310 / 130 = 2,6 шт. округляємо до 3шт.
N2 = (620 – 20) / (250 + 20) = 600/270 = 2,2 шт. округляємо до 2шт.
Визначаємо кількість виробів на одному листі:
n = N1 * N2 = 3 * 2 = 6 шт (1.5.)
Продуктивність печі визначаємо за формулою:
Р год = (n * nл * Nр * m * 60) / t, (1.6.)
де Nр – кількість робочих колисок в тупиковій печі, шт..;
nл - кількість листів на колисці, шт..;
n – кількість виробів на одному листі, шт.;
t – тривалість випікання, хв..
Р год = (6 * 3 * 26 * 0,4 * 60) / 24 = 468 кг/год. .
nл = (1920 – 5) / (620 + 5) = 3,06 шт. округляємо до 3 шт.
Розраховуємо добову продуктивність печі:
Рдоб = 468 * 15,34 = 7179,12 кг/год = 7,2 т/добу
Для випікання хліба ахлоридного використовуємо тупикову піч Г4-ХПФ-16. Розмір печі 1920х280 мм, розмір листів 620х340 мм.
Визначаємо кількість рядів виробів по ширині N1 і довжині N2 колиски печі:
N 1 = (340 – 20) / (60 +20) = 320 / 80 = 4шт.
N2 = (620 – 20) / (180 + 20) = 600/200 = 3шт.
Визначаємо кількість виробів на одному листі:
n = N1 * N2 = 4 * 3 = 12 шт.
Розраховуємо продуктивність печі:
Р год = (12 * 3 * 26 *0,2 * 60) / 20 = 561,6 кг/год
Розраховуємо добову продуктивність печі:
Рдоб = 561,6 * 7,67 = 4307,47 кг/добу = 4,3 т/добу
Графік роботи печей
Зміни |
1 зміна |
2 зміна |
3 зміна |
||||||||||||
Годин на добу |
24 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
|||
Лінія № 1 Г4-РПА-12 |
Хліб житній простий |
||||||||||||||
Лінія № 2 Г4-ХПФ-16 |
Батон з ізюмом |
Хліб ахлоридний |
Рис. 1.1 – Графік роботи печей
З урахуванням графіка завантаження печей складаємо таблицю уточненої виробничої потужності пекарні (табл.1.5)
Таблиця 1.5 – Уточнена продуктивність підприємства
Найменування виробів |
Маса, кг |
Годинна продукти- вність, кг/год |
Тривалість роботи печі, год |
Добове вироблення, кг |
|
за завданням |
за розраху- нком |
||||
Хліб житній простий |
0,83 |
369,94 |
23 |
- |
8508,68 |
Батон з ізюмом |
0,4 |
468 |
15,34 |
- |
7179,12 |
Хліб ахлоридний |
0,2 |
561,6 |
7,67 |
- |
4307,47 |
Всього |
- |
- |
- |
20000 |
19995,27 |