Тема 3 контроль качества

Контроль качества должен охватывать все стадии процесса производства продукции и оказания услуг, являющегося це­лью деятельности фирмы [З].

Производство любого изделия начинается с его конструи­рования и проектирования.

Поскольку каждая продукция должна удовлетворять неко­торую потребность, выраженную в виде платежеспособного спроса на рынке сбыта, постольку до начала проектирования изделия должна быть четко определена система требований, ^которой это изделие должно удовлетворять. Без этого реализа­ция производимой фирмой продукции будет весьма сомни­тельна.

Для того чтобы успешно справиться с этой задачей, необхо­димо проведение маркетингового исследования рынка, точное ус­тановление существующего потребительского спроса и поста­новка перед разработчиками продукции соответствующих задач.

Изделие должно быть спроектировано так, чтобы оно, с од­ной стороны, удовлетворяло всем предъявляемым к нему функциональным требованиям, а с другой — могло произво­диться практически без брака.

Безусловно, далеко не всегда удается обеспечить производ­ство без брака. Некоторый незначительный процент брака в сложном производстве бывает допустим, однако в заранее ого­воренных пределах. И возможность выдерживания допустимо­го предела брака является одной из основных проблем при проектировании изделия.

Не менее важным аспектом при конструировании изделия является удобство его производства и послепродажного обслу­живания после того, как оно окажется в руках потребителя.

Контроль необходим на всех стадиях производства изделия. А для того чтобы проконтролировать, надо измерить. Еще древ­ние говорили: "Управлять можно только тем, что измеримо". Измерение — центральная проблема при управлении качест­вом.

Контроль возможен, когда допустимы измерения в количе­ственной форме. Если количественные измерения, как прави­ло, оказываются реализуемыми и достаточными при управле­нии производственными процессами, то при управлении в со­циальных и экономических системах первостепенную важ­ность приобретают неколичественные измерения. Культура качественных (неколичественных) измерений начала интен­сивно развиваться в последние годы, начиная с 60-х годов, ко­гда предметом исследования и широкого внедрения стали ме­тоды экспертного оценивания.

Качество производимых деталей, как правило, поддается количественным измерениям: габариты детали могут заме­ряться, химический состав устанавливается с помощью хими­ческих анализов; функциональные характеристики изделия проверяются в ходе специальных стендовых испытаний и т. д.

Выдержать предъявляемые к производимым изделиям и де­талям требования необходимо, чтобы они могли быть использованы для изготовления более сложных деталей и изделий в качестве их составной части.

Продукция, которая поступает непосредственно к потреби­телю, должна полностью удовлетворять своему предназначе­нию.

Небольших отклонений избежать, как правило, не удается. Поэтому устанавливаются пределы, в которых отклонения от заданного значения допустимы. Однако отклонения выше ус­тановленной нормы недопустимы. Наличие таких отклонений должно устанавливаться с помощью контроля качества произ­водимой продукции.

Скажем, при изготовлении детали станка отклонение в ее диаметре на 0,05 мм оказывается допустимым, а на 1,5 мм уже может быть недопустимым.

Если отклонения от запланированного уровня качества ус­тановлены, то должна быть разработана четкая программа дей­ствий по их устранению. Должны быть выявлены причины, приводящие к установленным отклонениям, и определены ме­роприятия, позволяющие их устранить.

Это может быть ремонт оборудования, замена станка, из­менение технологии, повышение квалификации или замена работников, обеспечение поставок сырья более высокого ка­чества, необходимость дополнительных финансовых вложе­ний и т. д.

Нельзя забывать, что при сложном производстве заминка с одной, казалось бы, не очень важной деталью, ее недоста­точное качество, может приводить к остановке всего произ­водства.

Наряду с возможностью проконтролировать каждый участок производства продукции необходимо иметь возможность прокон­тролировать эффективность работы и самой системы контро­ля качества.

Это позволит не только существенно повысить уровень уп­равления качеством на отдельном предприятии, но и опреде­лить степень доверия к предприятию и производимой им про­дукции при принятии решения о приобретении предприятия, слиянии предприятий или об инвестировании предлагаемого предприятием проекта.

Как следует из обсужденного выше, контроль качества как наиболее важный элемент системы управления качеством не­обходимо рассматривать на двух уровнях [2].

На первом, более низком уровне системы управления качест­вом осуществляется непосредственный контроль качества изго­тавливаемых изделий с целью выявления бракованных деталей.

Чем раньше обнаружен брак, тем менее значительные по­тери несет предприятие.

Так, одна и та же бракованная деталь дорогостоящего изде­лия, обнаруженная непосредственно в момент ее изготовле­ния, может повлечь потери менее доллара, обнаруженная на более поздних стадиях производственного процесса — потери в несколько сот долларов, а обнаруженная непосредственно у потребителя — в десятки тысяч долларов.

На первом уровне контроля качества в случае ограниченного количества производимых изделий возможен контроль за каж­дым изделием, в случае массового производства реален лишь вы­борочный контроль качества производимой продукции.

В этом случае, как уже говорилось выше, целесообразно применение статистических методов контроля, позволяющих своевременно выявить неблагополучную партию деталей.

На втором, более высоком уровне системы управления каче­ством продукции анализу подлежит стиль работы всей компа­нии по отношению к поставщикам, производимой продукции и к заказчикам [2].

Использования только методов статистического контроля качества продукции недостаточно. Оно должно подкрепляться соответствующим стилем работы предприятия в целом на всех стадиях производства и реализации продукции, включая по­слепродажное обслуживание.

Упомянутый выше один из основоположников науки и практики управления качеством Деминг считал, что при эф­фективном ведении бизнеса заказчик должен получать такое удовлетворение, чтобы у него не оставалось ни малейших со­мнений в том, кому можно поручить следующий заказ.

Для этого по общепризнанным критериям качество продук­ции должно быть высочайшим, а цена — умеренной.

Казалось бы, эти условия несовместимы. Однако, как пока­зывает практика, повышение качества продукции не всегда свя­зано с увеличением ее стоимости.

К повышению качества может приводить:

более тщательный контроль производимой продукции, внедрение более эффективной системы контроля, закупка более качественного (но необязательно более доро­гостоящего) сырья, внедрение более совершенной технологии производства

и т. д.

К тому же более качественная работа может приводить к снижению себестоимости продукции, поскольку снижение числа бракованных изделий уменьшает потери.

Более высокое качество работы приводит к снижению сбо­ев в работе и простоев, что ведет к увеличению производитель­ности труда.

Это, в свою очередь, в совокупности с увеличением качест­ва продукции и снижением цены приводит к увеличению чис­ла продаж, завоеванию или расширению рынков сбыта, рас­ширению бизнеса, возникновению новых рабочих мест и т. д.

Таким образом, налицо положительная обратная связь, по­рождающая лавинообразный процесс, ведущий к укреплению позиций предприятия, увеличению прибылей, более эффек­тивной маркетинговой политике.