- •2.1 Общие понятия и определения производственного процесса; технологического процесса; технологической операции.
- •2.2 Понятие точности обработки деталей. Критерии оценки точности. Обозначение допусков размеров и формы на чертежах.
- •2.3 Качество поверхностей деталей. Параметры оценки шероховатости и обозначение их на чертежах.
- •2.4 Припуски на обработку дет. Составные части припусков. Методы определения припусков.
- •2.5 Порядок выбора и расчёта режимов резания при механической обработке дет.
- •2.6 Техническое нормирование технологических операций
- •2.7 Объективная необходимость ремонта а/м. Виды ремонта автомобилей.
- •2.8 Общая схема и организация разборочных работ при кр агрегатов. Применяемое оборудование и инструмент. Обеспечение безопасности разборочных работ.
- •Формы организации производства разборочных работ
- •2.9 Причины ослабления резьбовых соединений. Моменты затяжек. Порядок затяжки. Способы контровки резьбовых соединений.
- •2.10 Общая схема и организация моечно-очистных работ при кр. Бжд при мойке и очистке деталей.
- •2.11 Способы мойки и очистки деталей. Применяемое оборудование.
- •2.12 Классификация моющих средств, применяемых при ремонте агрегатов. А/м.
- •2.13 Дефектация дет при кр. Цели, задачи. Способы обнаружения дефектов.
- •2.14 Дефектовка и ремонт пары «клапан-седло» газораспределительного механизма.
- •2.15 Понятие о предельном и допустимом износе. Определение допустимого износа.
- •2.16 Признаки износа двигателя.
- •2.17 Классификация и характер дефектов дет.
- •2.18 Комплектование дет при кр. Цели, задачи, способы комплектования.
- •2.19 Технология комплектования группы «поршень-поршневой палец-шатун».
- •2.21 Селективный подбор деталей при ремонте.
- •2.22 Обеспечение требуемой точности при подборе сопряжения «гильза цилиндра-поршень».
- •2.23 Варианты ремонта цпг двигателя (поминальный размер, ремонтный размер, «сухая» и «мокрая» гильза)
- •2.25 Нормативная величина и метод регулировки осевого зазора кол вала двигателя.
- •2.26 Назначение и технология обкатки двигателей после кр. Оборудование для обкатки двигателей на стенде.
- •2.27 Технология окраски кабин грузовых а/м после кр. Материалы и оборудование для окраски и сушки.
- •2.29 Устранение механических повреждений в панелях кузовов и кабин полимерными материалами: эпоксидными мастиками; газопламенным и теплолучевым напылением порошков.
- •2.30 Применение пайки при восстановлении деталей и сборочных единиц (припои, флюсы, технология пайки низкотемпературными и высокотемпературными припоями).
- •2.31 Устранение дефектов деталей пластическим деформированием.
- •2.32 Основные конструкционные стали, применяемые в автомобилестроении и авторемонтном производстве и их характеристики.
- •2.33 Цветные металлы и сплавы, применяемые в автомобилестроении и авторемонтном производстве и их характеристики.
- •2.34 Виды сварки, применяемые в автомобилестроении и авторемонтном производстве.
- •2.36 Механизация производственных процессов. Уровень механизации.
- •2.37 Бжд при выполнении ремонтных работ (мойка/очистка, сборка/разборка, приработка агрегатов)
2.10 Общая схема и организация моечно-очистных работ при кр. Бжд при мойке и очистке деталей.
Моечно-очистные работы представляют собой ряд многостадийных операций мойки и очистки объектов ремонта, способствующих повышению качества ремонта, обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий работы разборщиков и повышению производительности их труда. Схема моечно очистных работ при КР: 1)наружняя мойка а/м; 2)мойка подразобранного а/м (шасси для гр/а), слив масел, рабочих жидкостей из агрегатов. 3)наружняя мойка агрегатов; 4)мойка подразобранных агрегатов; 5)мойка и очистка деталей. 6)межоперационная мойка дет при их восстановлении или изготовлении. 7)продувка (обдувка) дет сжатым воздухом перед сборкой. Операции мойки и очистки дет выполняются в несколько стадий, что позволяет удалять загрязнения всех видов. БЖД: 1)специальные меры по защите рабочих от паров щелочных растворов, кислот, растворителей, керосина, кот вызывают раздражение дыхательных путей; от растворов, вызывающих ожоги и сухость кожи. 2)установки и моечные машины должны быть оборудованы местной вентиляцией. 3)ванны и установки для обезжиривания рас-ми щелочей и растворителями должны иметь плотно закрывающиеся крышки или дверки. 4)Паровыводящие трубы и установки, имеющие температуру выше 75 °С, должны иметь теплоизоляцию для предупреждения ожогов и уменьшения теплопотерь. 5)Кроме местных вентиляционных отсосов, на участке должна быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. 6)Полы в помещениях должны быть ровными, гладкими, но не скользкими, а также иметь уклон для стока воды при промывке. 7)Имеющееся на участке электрооборудование должно быть занулено и заземлено. 8)Общее и местное освещение должно иметь пожаробезопасное исполнение. 9)При приготовлении моющих растворов возможны образование «пылевого облака» и попадание брызг раствора на слизистую оболочку глаз. Чтобы исключить это, следует применять индивидуальные средства защиты: очки, респиратор, перчатки. 10)Приступая к работе, мойщик должен нанести на кожу рук защитную пасту ХИОТ-б или АВ-1 (при работе с щелочными растворами) или пасту ПМ-1 (при работе с керосином, дизельным топливом). Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с каустической содой и ее растворами, гак как попадание их на кожу вызывает ожоги. При рубке каустика необходимо надевать резиновую маску с защитными очками. Куски каустической соды можно брать только лопатами или щипцами. Применять для мойки раствор каустической соды концентрацией более 1%, а при выварочных работах более 12% запрещается. 11)На установках для очистки деталей в расплавах солей разрешается работать только в защитных очках с небьющимися стеклами, в брезентовых рукавицах, резиновых сапогах, комбинезоне и фартуке. Загружать соляные ванны химикатами можно при температуре не более 250 °С. 12)Детали дли очистки загружаются в соляную ванну только после выдержки их для прогрева в течение 2…3 мин над ванной во избежание выплесков расплавов.13)ремонт и ТО моечного оборудования разрешается выполнять только после отключения его от сети.