2.31 Устранение дефектов деталей пластическим деформированием.

Восстановление размеров деталей методами пласти­ческой деформации достигается за счет перемещения Металла с неработающих элементов деталей на изношенные. Технология восстановления:

1. подготовка к деформированию

2. деформирование

3. обработка после деформирования

1 Подготовка включ в себя отжиг или высокий отпуск (если холодное деформирование); или нагрев детали, если горячее деформирование (I нагрева не должна вызывать пережога или перегрева Ме) 2 Стальные детали с НК.С 20-30, или детали цветных Ме, сплавов деформируют в холодном состоянии Для всех осталь­ных случаев проводится термообработка перед холод­ным деформированием или нагрев перед горячим 3 Механическая обработка восст-х пов-ей до требуе­мых размеров Если нужно делают термообработку (после горячего деформирования)

1 .Осадка - применяют для уменьшения или увеличения на­ружного О полых деталей, или увеличения наружного О сплош­ных деталей

Припуск на механическую обработку 0,1-0,2 мм При этом допускаемое уменьшение высоты детали 5 15° о Восст-ют: втулки из цвет-х сплавов, шейки валов на конце детали, толкатели клапанов и тд

2. Выдавливание - применяют для увеличения наружного О детали, за счет вытеснения Ме из ограниченного участка нерабочей поверхности.

Восстан-ют: головки клапанов, зубчатые колеса (шес­терни при износе зубьев по толщине)

3. Раздача ^восстанавливают на­ ружные размеры полых деталей за счет увеличения внутреннего О

1 )Сферические прошивки в холод­ном состоянии

Если деталь цеменпфована и закалена, то делают отжиг или отпуск, а после раздачи снова закалить

Восстан-ют: поршневые кольца, посадочные поверхности под под-ипшники чашек дифференциала, на­ружные цилиндрические поверхности труб полуосей 2) Шарики; 3)Вода

4. Обжатие - применяют для уменьшения внутреннего D за счет уменьшения наружного D.

Восстан-ют. втулки из цветных Ме, отверстия в проушинах рулевых со­шек рычагов поворотных цапф и тд. Для обжатия втулок из цвет-х Ме используют приспо­собление с конусной матрицей (в холодном состоянии) Проушину сошки нагрев-ют до г=900Т. обжатие в горячем состоянии и мех-я обработка

5. Вытяжка - применяется для увеличения длины детали за счет местного обжатия.

Восст-ют: длину различных тяг, длину толкателей .

Как правило деформир-ие дел-ся в холодном состоянии.

6. Накатка - выполняется для ком­пенсации износа наружных цилинд­рических поверхностей за счет вы­давливания Ме накаточным роликом

(НР). При этом деталь устанавливают в центрах токар­ного станка, а НР закрепляется на суппорте Восстанавливают шейки поворотных цапф, шейки валов КП и раздаточных коробок.

Особенности. Высота подъема Ме не более 0,2мм на сторону. Уменьшение опорной поверхности не бо-лее50°'о. Восстанавливают детали с ИКС 25-30 и детали которые воспринимают удельную нагрузку не более 7О кг/см²

Восстановление формы и физико-механических свойств деталей методами пластической деформации

В процессе эксплуатации многие детали теряют свою первоначальную форму в рез-те изгиба и скручивания. Эти дефекты устраняются правкой: балки передних осей детали рам (лонжероны, траверсы) КВ, распределительные валы, шатуны, листы рес­сор.

Устраняются. 1) статическое нагружение (под прессом),

2) наклеп

Правка под прессом производится в холодном состоянии Чтобы при правке получить требуемую величину остаточ­ной деформации деталь необходимо перегнуть в налравле-нни обратном первоначальной деформации на величину в 10-15 раз большую величины изгиба Для повышена стабильности правки деталь после правки деталь подверга­ют термообработке.

Правка наклепом. Производится механическим молотком с закругленным бойком ,удары наносятся по нерабочим поверхностям дет. 1- стаб-ть правки во времени, 2-высокая точность, 3-высокая производит-ть и отсутствие снижения усталостной прочности дет.

Правка изгибом При этом возникают остаточные деформа­ции ,на одних участках будут напряжения сжатия на других растяжения ,что приводит к уменьшению усталостной прочности вала .Опасные напряжения возникают в галте­лях. Деформация неустойчива и вал после нее стремится принять начальную форму (правка не стабильна во време­ни) При правке наклепом удары наносятся по нерабочим поверхностям щек. От наносимых ударов поверхностный слой вытягивается, т.е. в конечном счете занимает большую поверхность, в поверхностном слое возникают сжимающие остаточные напряжения, которые и правят вал. При этом усталостная прочность вала не снижается достигается стабильность правки во времени

Рихтовка рессорных листов. Утрачиваются свойства, жесткость, усталостная прочность, износостойкость. Восстанавливаются методом пластиче­ской деформации. Эти свойства можно восстановить за счет поверхн.-го пластич.-го деформир.-ня.(по сути дела накле­па) Операция сходна справки наклепом, но в данном случае наклепу подвергаются не отдельные нерабочие поверхно­сти, а всю рабочую поверхность дет В конечном счете, наклеп производится в холодном состоянии. При этом повышается твердость поверхностного слоя, и создаются в Ме благоприятные сжимающие остаточные напряжения, за счет которых мы можем повысить усталостную проч.-ть, жесткость, износостойкость.

Обкатка или раскатка роликами или шариками. Обкатка -наружных поверхностей, раскатка- внутренних Гильзы цилиндров раскатывают роликами, отв в головках шатунов, под шкворень в балках передних осей- раскатка. При обкат­ке или раскатке достиг. Шероховатость 8-9 классов и требуемая точность.

Чеканка.

Наиболее эффективный способ упрочнения галтелей КВ ведется пневмомолотком с бойком ударного действия или др. приспособлением с ударным действием

Наклеп ротационным упрочнителем.

То есть диском, в наружной поверхности которого закатаны шарики. Шарики бьют по рабочей поверхности детали Способ повышает твердость и износостойкость наружных поверхностей валов.