2.27 Технология окраски кабин грузовых а/м после кр. Материалы и оборудование для окраски и сушки.

Процесс включает технологические операции в следующей последовательности: 1)подготовка пов-ти к окраске – заключается в удалении различного рода жировых загрязнений, влаги, коррозии и старой краски. Механические способы очистки: пескоструйная, дробеструйная, дробемётная обработка механизированным инструментом. В пескоструйных и дробеструйных установках обработка выполняется сухим абразивным материалом. Чёрные мет, медь и их сплавы обрабатывают металлическим или чугунным песком с диаметром зёрен 0,6…0,8 мм. Для Al и его сплавов – силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка производится струёй суспензий, состоящих из воды и кварцевого песка. Применяют пневматические или электрические машинки, оборудованные в качестве рабочего органа шлифовальным кругом, металлической щёткой или шарошкой. Химическим способом удаляют загрязнения и окислы путём обезжиривания, одновременного обезжиривания и травления, фосфатирования. Используют щелочные растворы для слабой и средней загрезнённости, толстый слой жира удаляют растворителями. После хим обработки – дет промыть и просушить; 2)грунтование – нанесение первого слоя лакокрасочного покрытия на очищенную, обезжиренную и промытую пов-ть. металла, для защиты от коррозии и обеспечения прочного сцепления м/у металлом и последующими слоями краски. Глифталевая грунтовка ГФ-020, водоразбавимый грунт ПФ-033, фосфатирующие грунты ВЛ-02, ВЛ-08. Для дет из цветных мет и сплавов – грунты АЛГ-14, ГФ-032, ФЛ-03Ж; 3)выправка лицевой поверхности производится с использованием порошкообразной термостойкой пластмассы ТПФ-37, наносимой на металлическое основание. Для нанесения применяют установки газопламенного напыления со специальными горелками. Шпатлевание – для выравнивания пов-ти. Для шпатлевания под нитроэмали применяют нитроцеллюлозные шпатлёвки НЦ-07, НЦ-00-8, НЦ-9. Алкидностирольная шпатлёвка МС-00-6 под меламиноалкидные эмали. Глифталевые – грунт шпатлёвка №178, 185.; 4)шлифование – для сглаживания неровностей на зашпатлёванной пов-ти. Применяется обыкновенная и водостойкая шкурка с тонким абразивом, пемза. Шлифовальная машинка; 5)нанесение противокоррозийной и противошумной мастик на нижние и внутренние части. Наносятся методом пневматического распыления; 6)нанесение выявительного слоя эмали – позволяет обнаружить все дефекты, оставшиеся после шлифования; 7)локальное шпатлевание – устраняет выявленные дефекты. Быстросохнущая шпатлёвка АШ-30, АС-395-1. Выполняется пневмо или электромашинами; 8)мокрое шлифование; 9)нанесение нескольких слоёв эмали. Нитроцеллюлозные эмали: НЦ-11-25 (зелёная), НЦ-11-37 (голубая); пентафталевые и глифталевые эмали; меламиноалкидные эмали МЛ-12-09 (зелёная), МЛ-12-25 (голубая); нитроэмали. При окраске пневматическим распылением используются робототехнические комплексы РП-1600 или РП-2500 с автоматическими краскораспылителями типа КА-2. При малом объёме работ и при исправлении дефектов используют пульверизатор с бачком КР-20. Также используются бестуманные пистолеты распылители БТО-3М. Использование для окраски синтетических эмалей позволило исключить процесс полирования пов-ти, т.к. после горячей сушки достигается требуемое качество лакокрасочного покрытия; 10)сушка. Способы: конвекционный – обогревание изделия горячим воздухом в спец сушильных камерах; терморадиационный – инфракрасными лучами за счёт теплоизлучения. Окраска и сушка кабин производится в окрасочных и сушильных камерах, снабжённых подвесными конвейерами.

2.28 Свойства твёрдого электролитического железа. Электролиты осталивания и параметры процесса электроосаждения железа. Технологический процесс устранения износа осталиванием. Номенклатура восстанавливаемых деталей.

Осталиванием называется процесс получения твёрдых износостойких железных покрытий из горячих хлористых электролитов. Широко используется после 50 годов по разработке Мелкова. Им предложены режимы наращивания, позволяющие получать твердые осадки Fe при высокой производительности.

По хим составу электролитическое Fe близко к низко углеродистой стали а по износостойкости близко к износостойкости средне углеродистой закаленной стали. Микро твердость электролитического Fe составляет 400-620 кгс/мм² . Т плавления электролитического Fe = 1535°С .В качестве электролита при осталивании наиболее часто применяют водный раствор хлористого железа, содержащий небольшое количество соляной кислоты, и некоторые другие компоненты, которые вводятся для повышения прочности сцепления электролита с подложкой (хлористый марганец) или для улучшения износостойкости (хлористый никель). Также находят применение сернокислые и органические электролиты. Используются в основном растворимые аноды из стали марок 08, 10,20 (стержни или пластины). Для исключения загрязнения электролита шламом аноды помешают в чехлы из стеклоткани или шерсти Процесс наращивания Fe проходит с высоким катодным выходом Fe nc iv.-.-v.

Скорость наращивания Fe в 10-15, раз превышает скорость наращивания С г V= 0.2-0.4 мм/час.

Особенности технологического процесса

I-очистка мойка дет

2а-механическал или слесарная обработка детали

2б-Гидрообразивная обработка промывка дет. Теплой и холодной водой

3-монтаж дет. На подвеску н изоляция мест не подлежащих осталив.

4-химикомеханическое обезжиривание

5-промывка холодной водой

б-электрохимическое обезжиривание - промывка теплой и холодной водой;

8-электрохимическая подготовка..

1 вариант: Анодное травление 30% H₂SO₄ t= 18 -25"С, 'Да=20-70А/дм^:. τ=1-2 мин.

2 вариант а) анодное травление в растворе FeCl₂*4H₂O

t=65-70⁰C. Да= 20-70А/дм² τ—«зависит от толщины стравливаемого Me; б) анодная очистка 30%

H₂SO₄; в)промывка водой.

Для некоторых марок стали 1 вариант не гарантирует прочность сцепления осадка с поверхностью Me, так как удаляется только оксидная пленка.

Для легированных сталей и деталей , у которых по­верхности цементированы и закалены до высокой твердости - 2-ой вариант «+» при этом стравливаются Оксидные пленки и частично, деформ. слой Me .Анодный шлам снимается при анодной очистке. После анодной очистки в 30% р-ре H₂SO₄ на поверхности дет. Образуется пассивная пленка, которая предохраняет Me при промывке водой.

9- промывка теплой и холодной водой

10-завешивание дет. В ванну и выдержка без тока 30-60 сек

11- разгон тока

операции 10 и 11 предназначены для разрушения пассивной пленке на дет. Как только пассивная пленка будет активирована, то атомы Fe будут прочно с ней сцепляться Активирование пленки происходит при выдержке дет без тока и при разгоне тока .При этом пассивная пленка восстанавливается водородом выде­ляющемся на дет (катод).Выдержка без тока зависит от материала и габаритов дет затем вкл ток и выполняет­ся его разгон - постепенное увеличение плотности тока с начальной до рабочей