- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Що може дати Вам цей електронний посібник ?
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Теми й питання , які студенти мають вивчати самостійно, та рекомендації щодо користування електронним посібником
- •Основи обробки матеріалів та інструмент Рекомендації щодо користування електронним посібником
- •4 Література, що рекомендується при засвоєнні навчальної дисципліни
- •Допоміжна
- •Тема 1 Матеріали для виготовлення різального інструменту
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 2 Процеси точіння і стругання. Токарні різці і основи їх конструювання
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 3 Процеси свердління, зенкерування і розгортання
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 4 Процес фрезерування
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 5 Процеси зубонарізування. Зубонарізні інструменти і основи їх конструювання
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 6 Процес різенарізування. Різенарізні інструменти і основи їх конструювання
- •1 Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 7 Процес протягування. Типи протяжок та основи їх конструювання
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 8 Процес шліфування і його особливості
- •1 Основні крітерії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 9 Спеціальні види різального інструменту. Методи підвищення зносостійкості інструментів
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Обов’язкове домашнє завдання
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
Основи обробки матеріалів та інструмент
Процес оброблення парою інструментів з швидкорізальної сталі полягає у попередньому їх промиванні при температурі 70°С у розчині такого складу: на літр води додають 20...40г соди Nа2СО3, 20-40 г каустичної соди NаОН і 20-40 г тринатрійфосфата Nа3РО4; потім промитий гарячою водою інструмент завантажується в електропіч з герметичним затвором. При температурі 340..380°С інструмент витримується протягом 15...30хв. до повного прогріву ; потім піч продувається водяною парою, і при 540..560°С інструмент витримується протягом ще 30...40 хв, потім охолоджений до 50..70°С інструмент опускають в підігріте мінеральне масло. Після оброблення парою та занурення в мастило на інструменті утворюється тонка (0,05 мм) плівка окислів, а оскільки процес відбувається при температурі додаткового відпуску для швидкорізальної сталі, то інструмент отримує підвищену середню стійкість. В процесі оброблення парою не можуть бути усунуті наслідки неякісного термічного оброблення інструменту. Підвищення стійкості в два рази й деяка стабілізація показників стійкості внаслідок поліпшення умов відведення та зменшення налипання стружки, наприклад, на стрічках свердел, забезпечили впровадження цього процесу у виробництво.
2 Методичні вказівки
Рекомендується вивчити переваги комбінованих інструментів, звернути увагу на конструкцію комбінованих інструментів і таким чином виявити їх особливості. При вивчені методів підвищення зносостійкості інструментів слід також звернути увагу на методи ціанування, сульфідування, а також, хромування.
Знання методів підвищення зносостійкості інструментів дають змогу спеціалістам своєчасно і ефективно використувувати їх на виробництві.
3 Питання для самоконтролю
Розкрийте сутність поняття «ціанування».
Розкрийте сутність поняття «сульфідування».
Розкрийте сутність поняття «комбінований інструмент».
Назвіть переваги комбінованих інструментів.
Укажіть, як підвищують якість поверхні інструменту.
До змісту
Основи обробки матеріалів та інструмент
До змісту
Обов’язкове домашнє завдання
(ОДЗ)
ОДЗ № 1
Для виконання ОДЗ № 1 необхідно вивчити розділи «Матеріали для виготовлення різального інструменту», «Елементи різців», «Елементи різання при токарній обробці», «Фізичні явища при різанні металів», «Опір різанню при точінні», «Швидкість різання», «Геометричні елементи різальної частини різців і призначення елементів режиму різання».
Розрахунок режимів різання необхідно виконувати з використанням таблиць нормативів.
Література: [ 1, с. 7…184].
До змісту
Завдання № 1…20.
Для повздовжнього обточування на токарно-гвинторізному верстаті мод. 16К20 заготовки діаметром D до діаметра d і довжиною оброблення l необхідно:
зробити ескіз процесу оброблення;
вибрати різальний інструмент;
призначити режим різання;
визначити основний технологічний час.
Вихідні дані для виконання завдань наведено у табл. 1 і 2
Таблиця 1 – Завдання № 1…20
Номер завдання |
Вид заготовки та її матеріал |
D |
d |
l |
Вид оброблення та шорсткість поверхні |
Спосіб закріплення заготовки |
Ступінь жорсткості системи ВПІЗ |
|
мм |
||||||||
1 |
Прокат. Сталь. Ст.5 σв = 600МПа (≈ 60 кгс/мм2) |
80 |
77h11 |
120 |
Напівчистове Rz20 |
У центрах |
Середня |
|
2 |
Відливка. Сірий чавун, 160НВ |
110 |
104h12 |
80 |
Чорнове Rz80 |
У патроні |
Жорстка |
Продовження таблиці 1
Номер завдання |
Вид заготовки та її матеріал |
D |
d |
l |
Вид оброблення та шорсткість поверхні |
Спосіб закріплення заготовки |
Ступінь жорсткості системи ВПІЗ |
|
мм |
||||||||
3 |
Прокат Сталь 45. σв= 680МПа (≈ 68 кгс/мм2) |
58 |
56е9 |
350 |
Напівчистове 2,5 |
У центрах |
Нежорстка |
|
4 |
Відливка Сірий чавун, 200НВ |
90 |
82h12 |
220 |
Чорнове Rz80
|
У патроні з підтиснен- ням центру |
Середня |
|
5 |
Поковка Сталь. Ст.5 σв= 600МПа (≈ 60 кгс/мм2) |
90 |
83h12 |
270 |
Чорнове Rz80
|
У центрах |
Середня |
|
6 |
Штамповка Сталь 45Х, σв= 750МПа (≈ 75 кгс/мм2) |
122 |
120d11 |
98 |
Напівчистове Rz20 |
У патроні |
Середня |
|
7 |
Відливка Сірий чавун, 70 НВ |
66 |
58h12 |
80 |
Чорнове Rz80 |
У патроні |
Жорстка |
|
8 |
Штамповка Сталь 45, σв= 750МПа (≈75 кгс/мм2) |
82 |
80h9 |
150 |
Напівчистове 2,5 |
У патроні з підтиснен- ням центру |
Середня |
|
9 |
Відливка Сталь 30Л, σв= 500МПа (≈ 50 кгс/мм2) |
95 |
90h12 |
180 |
Чорнове Rz80 |
У центрах |
Нежорстка |
|
10 |
Штамповка Сталь 45, σв= 500МПа (≈ 50 кгс/мм2) |
74 |
67h12 |
210 |
Чорнове Rz80 |
У центрах |
Середня |
|
11 |
Відливка Сірий чавун, 220 НВ |
142 |
140h9 |
80 |
Напівчистове 2,0 |
У патроні |
Жорстка |
Продовження таблиці 1
Номер завдання |
Вид заготовки та її матеріал |
D |
d |
l |
Вид оброблення та шорсткість поверхні |
Спосіб закріплення заготовки |
Ступінь жорсткості системи ВПІЗ |
|
мм |
||||||||
12 |
Прокат Сталь 45ХН. σв = 750МПа (≈ 75 кгс/мм2)
|
180 |
177d11 |
125 |
Напівчистове Rz20 |
У патроні |
Середня |
|
13 |
Відливка. Сірий чавун, 220 НВ |
160 |
152h12 |
80 |
Чорнове Rz80 |
У патроні |
Середня |
|
14 |
Відливка Сірий чавун, 220 НВ |
70 |
67h11 |
170 |
Напівчистове Rz20 |
У центрах |
Середня |
|
15 |
Прокат Сталь Ст5. σв= 600 МПа (≈ 60 кгс/мм2) |
62 |
60е9 |
310 |
Напівчистове 2,5 |
У центрах |
Нежорстка |
|
16 |
Штамповка Сталь 45, σв= 750 МПа (≈ 75 кгс/мм2) |
118 |
115d11 |
100 |
Напівчистове Rz20 |
У патроні |
Середня |
|
17 |
Відливка. Сірий чавун, 160 НВ |
100 |
94h12 |
60 |
Чорнове Rz80 |
У патроні |
Жорстка |
|
18 |
Відливка Сталь 30Л, σв= 500МПа (≈ 50 кгс/мм2) |
98 |
95h11 |
150 |
Напівчистове Rz40 |
У патроні з підтиснен- ням центру |
Середня |
|
19 |
Штамповка Сталь 20, σв= 500МПа (≈ 50 кгс/мм2) |
84 |
80h12 |
210 |
Чорнове Rz80 |
У центрах |
Середня |
|
20 |
Відливка. Сірий чавун, 180НВ |
105 |
100h12 |
80 |
Чорнове Rz80 |
У патроні |
Жорстка |
До змісту