- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Що може дати Вам цей електронний посібник ?
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Теми й питання , які студенти мають вивчати самостійно, та рекомендації щодо користування електронним посібником
- •Основи обробки матеріалів та інструмент Рекомендації щодо користування електронним посібником
- •4 Література, що рекомендується при засвоєнні навчальної дисципліни
- •Допоміжна
- •Тема 1 Матеріали для виготовлення різального інструменту
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 2 Процеси точіння і стругання. Токарні різці і основи їх конструювання
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 3 Процеси свердління, зенкерування і розгортання
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 4 Процес фрезерування
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 5 Процеси зубонарізування. Зубонарізні інструменти і основи їх конструювання
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 6 Процес різенарізування. Різенарізні інструменти і основи їх конструювання
- •1 Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 7 Процес протягування. Типи протяжок та основи їх конструювання
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 8 Процес шліфування і його особливості
- •1 Основні крітерії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Тема 9 Спеціальні види різального інструменту. Методи підвищення зносостійкості інструментів
- •Основні категорії та поняття
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •2 Методичні вказівки
- •3 Питання для самоконтролю
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Обов’язкове домашнє завдання
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
- •Основи обробки матеріалів та інструмент
2 Методичні вказівки
При вивченні цих питань рекомендується розглянути елементи різання при роботі циліндричної фрези з прямими гвинтовими зубами, рівномірність фрезерування, фрезерування за подачею та проти подачі (тобто попутне й зустрічне ), а також при роботі торцевої фрези слід розглянути способи оброблення поверхонь – симетричне та несиметричне фрезерування. Вивчаючи формулу для визначення швидкості різання зверніть увагу на емпірічну формулу і її елементи, а також фактори, що впливають на швидкість різання при фрезеруванні.
До змісту
3 Питання для самоконтролю
1 Укажіть, які фактори впливають на швидкість різання при фрезеруванні.
2 Поясніть, що у формулі швидкості різання означають такі позначення: Т, S, t, B та Z.
3 Охарактеризуйте зустрічне фрезерування.
4 Охарактеризуйте попутне фрезерування.
5 Поясніть, якими явищами супроводжується процес фрезерування.
Основи обробки матеріалів та інструмент
До змісту
Тема 5 Процеси зубонарізування. Зубонарізні інструменти і основи їх конструювання
Анотація: проаналізовано швидкість різання при зубонарізуванні, наведено формулу для визначення потужності, яку слід використовувати при зубонарізуванні й у практичній діяльності спеціаліста-технолога.
Питання до теми:
Швидкість різання при зубонарізуванні, аналіз формули швидкості різання.
Потужність, яка потрібна при різанні.
Література: : [1, с. 295... 339; 3, с. 284...306]
Основні категорії та поняття
Швидкість різання при зубонарізуванні, аналіз формули швидкості різання. При оброблянні циліндричних колес черв’ячною фрезою швидкість різання υ, м/хв, визначається як і при звичайному циліндричному фрезеруванні, тобто
де, Cv – коефіцієнт, який характеризує оброблюваний матеріал та умови оброблення; D – діаметр фрези, мм; Т – стійкість, хв; sz – подача, мм/зуб; t – глибина різання, мм; В – ширина поверхні, яку фрезерують, мм; z – кількість зубів фрези; ω – кут нахилу гвинтової канавки фрези, град; q, p, m, x, y, r, n - показники степеня; Кυ – загальний поправковий коефіцієнт, що враховує змінення умов оброблення.
Потужність N, кВт, яка потрібна для нарізування черв”ячною модульною фрезою при зубофрезеруванні:
де, CN – коефіцієнт, який характеризує оброблюваний матеріал; s0 – подача на один оберт заготовки, мм/об; m – модуль колеса, яке нарізають, мм; De – зовнішній діаметр фрези, мм; z – кількість зубів колеса, яке нарізають; υ – швидкість різання, м/хв.
Основи обробки матеріалів та інструмент
Швидкість різання при зубодовбанні – лінійна. Швидкість поступового руху при робочому ході, м/хв, визначається за формулою
де, р – відношення швидкості υр робочого ходу довбяча до швидкості υх неробочого ходу; n – кількість подвійних ходів довбяча за хвилину; L – довжина ходу довбача, мм;
де, b – ширина вінця зубу, що нарізають, мм; y=3 ... 5 мм – величина врізання; Δ= (2 ... 3) мм – перебіг.
Потужність, яка потрібна для нарізування зубів при зубодовбанні, кВт:
де, CN - коефіцієнт, який залежить від оброблюваного матеріалу; Sо – подача на один оберт заготовки, мм; m – модуль колеса, яке нарізають,мм; z – кількість зубів колеса, яке нарізають; υ – швидкість різання, м/хв.