8. Пример выбора и расчета потребности в основном технологическом оборудовании аглоцеха (цеха по производству окатышей)
8.1 Расчет часовой производительности цеха при годовой мощности 8500000 т/год готового агломерата (окатышей) производится по формуле 2.1.
.
8.2 Расчет часовой потребности в компонентах шихты производится
по формуле 2.2.
8.3 Расчет необходимого количества расходных бункеров для компонентов шихты производится по формуле 2.3.
Количество бункеров для концентрата:
Принимаем 12 бункеров.
Количество бункеров для аглоруды:
Принимаем 8 бункеров.
Количество бункеров для колошниковой пыли:
Принимаем 4 бункера.
Количество бункеров для известняка:
Принимаем 8 бункеров.
Количество бункеров для доломитизированного известняка:
Принимаем 4 бункера.
Количество бункеров для коксовой мелочи:
Принимаем 4 бункера.
Количество бункеров для антрацитового штыба:
Принимаем 2 бункера.
8.4. Расчет необходимого количества дробилок для дробления добавок и мельниц для их измельчения (в случае производства окатышей).
Для дробления флюсов используем молотковую дробилку ДМРИЭ1450х1300.
Количество молотковых дробилок рассчитывается по формуле 2.4:
Принимаем 3 дробилки ДМРИЭ.
Количество четырехвалковых дробилок для твердого топлива:
Принимаем 6 дробилок четырехвалковых 900х700.
8.5. Выбор и расчет количества агломерационных машин
Удельная производительность агломерационной машины (согласно табл.2.1) составляет 1,47 т/м2·ч. Исходя из принятой удельной производительности суммарная площадь спекания, обеспечивающая заданное производство агломерата будет составлять (формула 2.5):
м2.
Выбираем агломерационную машину АКМ-312, площадью спекания 312 м2. Количество агломерационных машин в цехе рассчитываем по формуле 2.6:
Принимаем 3 агломашины.
Производительность одной агломашины:
.
8.6 Выбор и расчет окомкователей аглошихты
Согласно расчета шихты для получения 992,3548 кг агломерата расходуется 1286,9440 кг влажной аглошихты (см. табл.4.8).
Коэффициент выхода 1 т агломерата из влажной шихты составляет:
Количество шихты для обеспечения часового производства агломерата одной машиной:
Выбираем барабанный окомкователь ОБ2-3,2х12,5. Необходимое количество окомкователей:
Выбираем 1 окомкователь на одну агломашину.
9. Пример вывода. Сводные данные по проекту техннологии аглоцеха годовой производительностью 8,5 млн.Т годного агломерата
Таблица 9.1
Расход компонентов шихты
Компоненты шихты |
Удельный расход, кг/т |
Часовый расход, т/ч |
Суточный расход, т/сут |
Годовой расход, т/год |
Железорудный концентрат |
513,4442 |
553,5611 |
13285,4650 |
4364275,70 |
Аглоруда |
308,2039 |
332,2848 |
7974,8342 |
2619733,10 |
Колошниковая пыль |
91,3194 |
98,4544 |
2362,9067 |
776214,90 |
Известняк |
184,2670 |
198,6643 |
4767,9434 |
1564106,90 |
Доломитизированный известняк |
123,7414 |
133,4097 |
3201,8320 |
1051801,90 |
Коксовая мелочь |
43,2472 |
46,6262 |
1119,0294 |
367601,20 |
Антрацитовый штыб |
22,7209 |
24,4962 |
587,9076 |
193127,65 |
Всего шихты |
1286,9440 |
1387,4967 |
33299,9160 |
10936861,75 |
Таблица 9.2
Основное технологическое оборудование
Наименование оборудования |
Коли-чество, шт |
Тип |
Производительность, т/ч |
Расходные бункера концентрата |
12 |
200 м3 |
- |
Расходные бункера аглоруды |
8 |
200 м3 |
- |
Расходные бункера колошниковой пыли |
4 |
200 м3 |
- |
Расходные бункера известняка |
8 |
200 м3 |
- |
Расходные бункера доломитизированного известняка |
4 |
200 м3 |
- |
Расходные бункера коксовой мелочи |
4 |
200 м3 |
|
Расходные бункера антрацитового штыба |
2 |
200 м3 |
- |
Молотковые дробилки для флюсов |
3 |
ДМРИЭ-1450х1300 |
250,0 |
Четырехвалковые дробилки для твердого топлива |
6 |
900х700 |
16,0 |
Барабанные окомкователи |
3 |
ОБ2-3,2х12,5 |
1200,0 |
Агломашины |
3 |
АКМ-312 |
458,64 |
Таблица 9.3
Проектный химический состав агломерата
Содержание компонентов,% |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50,3124 |
0,0301 |
|
11,6894 |
58,8862 |
9,6896 |
1,6574 |
15,1642 |
1,2924 |
0,2609 |
0,1371 |
продолжение табл.9.3.
Содержание компонентов, % |
Основность, доли ед. |
|||||
|
Прочие |
ППП |
|
|
|
|
0,0375 |
0,6109 |
0,5744 |
100,0 |
1,4503 |
1,6984 |
1,5650 |
Таблица 9.4
Производство готовой продукции
Продукция |
Часовое производство, т/ч |
Суточное производство, т/сут |
Годовое производство, т/год |
Агломерат
|
1078,1329 |
25875,1890 |
8500000 |