Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Метод. КП по технологии.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
03.05.2019
Размер:
1.36 Mб
Скачать

4.4. Выбор и расчет количества дробилок и мельниц для подготовки по крупности флюсов, твердого топлива и бентонитовой глины

Для производства агломерата используют только дробилки, для производства окатышей – дробилки и шаровые вентилируемые мельницы. Кроме того, при производстве окатышей после дробления бентонитовую глину (если ее влажность 25-30%) подсушивают в сушильном барабане до влажности 12-15%.

Для дробления флюсов и твердого топлива, имеющих крупность более 10 мм, в производстве агломерата и окатышей применяют молотковые дробилки типа ДМРИЭ – 1450 х 1300 производительностью 250 т/ч.

Для дробления твердого топлива, имеющего исходную крупность 0-10 мм, в агломерационном производстве используют четырехвалковые дробилки 900 х 700 производительностью 16,0 т/ч.

Для дробления исходной влажной бентонитовой глины в производстве окатышей применяют самоочищающиеся молотковые дробилки типа СМД-102 производительностью 150-500 т/ч. Крупность дробленой бентонитовой глины 0-30 мм.

Для измельчения флюсов, твердого топлива и бентонитовой глины в производстве окатышей применяют вентилируемые шаровые мельницы типа ШБМ-370/850 производительностью 40-50 т/ч.

Количество дробилок и мельниц рассчитывается по формуле:

, шт. (2.4)

, шт, , шт,

где , , , , - часовая потребность, соответственно, известняка, доломитизированного известняка, коксовой мелочи, антрацитового штыба и бентонитовой глины, цехом, т/ч;

q – производительность дробилки или мельницы, т/ч.

После расчета количество дробилок и мельниц округляется до целой величины в большую сторону. Принимается на одну дробилку (или мельницу) больше расчетной величины для обеспечения резерва при их ремонте.

4.5. Выбор и расчет оборудования для спекания аглошихты итермообработки сырых окатышей

Принимаем для спекания аглошихты конвейерные агломашины, а для термообработки сырых окатышей – конвейерные обжиговые машины. В настоящее время в отечественной практике эксплуатируют агломерационные машины, имеющие полезную площадь спекания 75 м2, 105 м2, 160 м2 и 312 м2. Имеется проект агломашины с площадью спекания 600 м2.

Для термообработки сырых окатышей используют обжиговые конвейерные машины с полезной площадью 306 м2, 336 м2, 520 м2 и 560 м2.

Тип конвейерной машины и их количество в цехе рассчитывают исходя из заданного годового производства агломерата или окатышей и удельной производительности машины на горячий ленточас с учетом того, что в цехе их должно быть не менее 2 и не более 10.

Для выбора удельной производительности агломашин рекомендуются данные в зависимости от количества в аглошихте суммы железорудного концентрата и колошниковой пыли, увеличение доли которых на каждые 10% в железорудной смеси снижает удельную производительность агломашины на 5,3% или 0,12 т/м2.ч (табл.4.1).

Удельная производительность обжиговых машин для термообработки окатышей зависит от удельных расходов флюса и углерода в шихте. Каждые 10 кг/т вводимого флюса снижают удельную производительность машины на 0,83% или 0,0079 т/м2· ч. Каждый 1 кг/т углерода в шихте повышает производительность машины на 1,76% или на 0,0167 т/м2· ч. (табл.4.2).

Таблица 4.1.

Изменение удельной производительности агломашин при разном количестве концентрата и колошниковой пыли в шихте

Доля концентрата и колошниковой пыли в смеси, %

Удельная производительность

агломашины, т/м2· ч.

0

2,25

10

2,13

20

2,01

30

1,89

40

1,77

50

1,65

60

1,53

70

1,41

80

1,29

90

1,17

100

1,05

Таблица 4.2

Изменение удельной производительности обжиговых машин при разном удельном расходе флюса и углерода.

Удельный расход флюса, кг/т окатышей

Удельная производительность обжиговой машины, т/м2. ч

Удельный расход углерода твердого топлива, кг/т окатышей

Увеличение удельной производительности обжиговой машины, т/м2. ч

0

0,9510

1

+0,0167

10

0,9431

2

+0,0334

20

0,9352

3

+0,0501

30

0,9273

4

+0,0668

40

0,9194

5

+0,0835

50

0,9115

6

+0,1002

60

0,9036

7

+0,1169

70

0,8957

8

+0,1336

80

90

100

110

120

130

0,8878

0,8799

0,8720

0,8641

0,8562

0,8483

9

10

+0,1503

+0,1670

Исходя из рассчитанной удельной производительности агломашины (машины для термообработки окатышей) рассчитывается суммарная площадь спекания (термообработки):

, м2 (4.5)

где - суммарная площадь машин, м2;

- часовое производство агломерата (окатышей) цехом, т/ч

- удельная производительность агломашины (обжиговой машины), т/м2·ч.

Выбрав тип агломашины (обжиговой машины), рассчитывается необходимое их количество для обеспечения заданного производства:

, шт, (4.6)

где - количество агломашин (обжиговых машин), шт;

- полезная площадь выбранной машины, м2.

Полученный после расчета результат округляется в большую сторону до целой величины. Резерв количества машин не предусматривается.

Определяется часовая производительность агломашины (обжиговой машины):

, т/ч (4.7)

где - часовая производительность агломашины (обжиговой машины), т/ч.

4.6. Выбор и расчет количества окомкователей для аглошихты и получения сырых окатышей

Для окомкования аглошихт используют барабанные окомкователи ОБ6-3,2х12,5 производительностью 450 т/ч; ОБ2-3,2х12,5 производительностью 1200 т/ч и ОБ1-4,2х24 производительностью 1100 т/ч.

Для получения сырых окатышей применяют барабанные (2,8 х 10 м) и чашевые (диаметром 7,5 м) окомкователи производительностью 100-120 т/ч годного (8-18 мм) класса.

Количество окомкователей для обеспечения часового производства одной машиной рассчитывают:

, шт (2.8)

где - количество окомкователей, шт;

- часовая производительность агломашины (машины для термообработки окатышей), т/ч;

- коэффициент выхода 1 т агломерата (окатышей) из влажной шихты (определяется из балансовой таблицы), д.ед.;

- часовая производительность окомкователя, т/ч.

Полученный после расчета результат округляется до целой величины в большую сторону. Принимается на 1 окомкователь больше расчетной величины для обеспечения резерва при ремонте. Общее количество окомкователей равно:

, (2.9)

где - количество окомкователей в цехе, шт;

- количество обжиговых машин, шт;

- количество окомкователей на одной машине, шт.

4.7. Сводные данные по проекту агломерационного цеха (цеха по производству окатышей) с заданной годовой производительностью записываются в табл.2.3, 2.4, 2.5, 2.6.

Таблица 4.3

Расход компонентов шихты

Компоненты шихты (влажные)

Удельный расход, кг/т агломерата (окатышей)

Часовый расход, т/ч

Суточный расход, т/сут

Годовой расход, т/год

Железорудный концентрат

Аглоруда

Колошниковая пыль

Известняк

Доломитизированный известняк

Коксовая мелочь

Антрацитовый штыб

Бентонитовая глина

Итого влажной шихты

Таблица 4.4

Производство готовой продукции

Продукция

Часовое производство, т/ч

Суточное производство, т/сут

Годовое производство, т/год

Агломерат

(окатыши)

Таблица 4.5

Основное технологическое оборудование

Наименование

оборудования

Количество, шт

Тип

Производительность, т/ч

Расходные бункера концентрата

-

Расходные бункера аглоруды

-

Расходные бункера колошниковой пыли

-

Расходные бункера известняка

-

Расходные бункера доломитизированного известняка

-

Расходные бункера коксовой мелочи

-

Расходные бункера антрацитового штыба

-

Расходные бункера бентонитовой глины

-

Молотковые дробилки для флюсов

Молотковые дробилки для бентонитовой глины

Валковые дробилки для твердого топлива

Шаровые вентилируемые мельницы

Окомкователи

Агломерационные (обжиговые) машины

Таблица 4.6

Проектный химический состав агломерата (окатышей)

Содержание компонентов,%

продолжение табл.4.6

Содержание компонентов, %

Основность, д.ед.

Прочие

ППП

100,0

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.