- •1 Билет.
- •Жизненный цикл технического объекта.
- •Понятие о ктпп. Виды информации, используемые в ктпп.
- •2 Билет.
- •Понятие cals-технологий.
- •Система ктпп как объект проектирования. Блоки ктпп и их связи.
- •Проектирование средств технологического оснащения;
- •3 Билет.
- •Базовые принципыCals-технологий
- •Технологический объект и особенности его построения.
- •4 Билет.
- •Основные понятия и задачи автоматизации.
- •Формализация процесса ктпп. Структура процесса проектирования.
- •5 Билет.
- •1. Проектирование как вид инженерной деятельности
- •Модель программного обеспечения проектной процедуры в сапр тп.
- •6 Билет.
- •1. Декомпозиция процесса проектирования. Стадии, этапы и процедуры проектирования.
- •2. Построение функциональной модели в сапр тп.
- •7 Билет.
- •1. Этапы, процедуры и операции проектирования
- •2. Структурно-логические модели технологического проектирования
- •8 Билет.
- •1. Декомпозиция объектов проектирования. Уровни и аспекты проектирования.
- •2.Системный подход при описании технологического проектирования.
- •9 Билет.
- •1. Государственная система стандартизации.
- •2. Оптимизация при проектировании технологического процесса.
- •10 Билет.
- •1. Классификаторы и системы кодирования.
- •2. Принятие решений при технологическом проектировании.
- •11 Билет.
- •1. Математическое моделирование в сапр. Классификация моделей.
- •2. Особенности построения структуры математических моделей технологического процесса.
- •12 Билет.
- •Общая характеристика сапр. Виды обеспечения сапр.
- •Обоснование и выбор критериев оптимизации. Критерии оптимизации.
- •13 Билет.
- •1. Информационное обеспечение сапр.
- •2. Выбор технических ограничений. Технические ограничения при расчете режимов резания.
- •14 Билет
- •Иерархическая и сетевая модели данных (на примере).
- •Кодирование технологической информации в сапр тп. Классификаторы ескд.
- •15 Билет.
- •Модели знаний, экспертные системы: основные положения.
- •Информационная модель металлорежущих станков в сапр тп.
- •16. Билет.
- •1. Классификация языков, используемых в сапр (примеры).
- •2.Структура операций. Классификаторы элементарных поверхностей.
- •17 Билет.
- •Классификация языков программирования (примеры).
- •2. Описание типовых технологических процессов в сапр тп.
- •18 Билет
- •Понятие модели, виды моделирования, основные требования к моделям.
- •Описание групповых технологических процессов в сапр тп.
- •19 Билет.
- •1. Проблемы оптимизации в технике и методы из решения.
- •2. Построение баз данных по типовым конструкциям металлорежущих инструментов.
- •20 Билет.
- •1. Общая характеристика сапр. Виды обеспечения сапр.
- •2. Автоматизированное проектирование фасонных резцов.
- •21 Билет.
- •1. Понятие cals-технологий.
- •2. Автоматизированное проектирование стержневых инструментов для обработки отверстий.
- •22 Билет
- •1. Базовые принципы cals-технологий.
- •2. Автоматизированное проектирование приспособлений к металлорежущим станкам. Основные положения.
- •23 Билет.
- •1. Классификаторы и системы кодирования.
- •2. Современные компьютерные системы автоматизации проектирования машиностроительных конструкций. T-Flex, Компас.
- •24 Билет.
- •1. Информационное обеспечение сапр.
- •2. Понятие о конструкторско-технологической подготовке производства (ктпп). Виды информации, используемые в ктпп.
2. Автоматизированное проектирование фасонных резцов.
Фасонный резец представляет собой инструмент, работающий по методу копирования. Профиль режущей кромки резца соответствует профилю поверхности детали.
Фасонные резцы обеспечивают идентичность формы и необходимую точность деталей, высокую производительность обработки и обладают большой долговечностью благодаря значительному количеству допустимых переточек. Они применяются в мелкосерийном, серийном и массовом производствах для обработки наружных и внутренних поверхностей на токарных автоматах, полуавтоматах и револьверных станках.
Для автоматизированного проектирования фасонных резцов производится анализ используемых методов профилирования фасонных инструментов, разрабатывается база данных по конструкции и параметрам типовых элементов резцов, разрабатывается модель определения допусков на изготовление резца. С целью повышения точности при обработке фасонными резцами проводятся многофакторные эксперименты и выводятся эмпирические зависимости влияния элементов режима резания и геометрии резцов на силы резания и температуру в зоне обработки. САПР фасонных резцов позволяет решить ряд трудностей, возникающих при традиционном проектировании. Например, учесть переменную геометрию резания (создает проблемы с участками профиля резца, где углы в плане близки к нулю), возникающие в зоне резания высокие силы и температуры (создают погрешности при обработке детали), обеспечить высокую геометрическую точность профиля резца через автоматический итерационный расчёт допусков на изготовление резца и др.
21 Билет.
1. Понятие cals-технологий.
Современное производство сложной техники (особенно наукоемких изделий) подразумевает согласованную работу многих предприятий, расположенных, возможно, даже в разных странах. Поскольку процессы проектирования и управления производством на предприятиях выполняются с помощью автоматизированных систем, то успешная производственная деятельность подразумевает необходимость информационного взаимодействия таких систем. Конечная цель промышленного производства – создание изделий требуемого качества, удобных в освоении и обслуживании в процессе эксплуатации, то информационное взаимодействие необходимо также между изготовителями и потребителями продукции.
Для обеспечения согласованной деятельности всех предприятий, участвующих в проектировании, производстве, реализации и эксплуатации сложной техники, используется соответствующая информационная поддержка всех этапов жизненного цикла промышленного изделия. Такая поддержка получила название CALS.
Появление и развитие CALS-технологий представляется наиболее важным событием в сфере использования новых информационных технологий в индустрии развитых стран. Назначение CALS-технологий – обеспечивать предоставление необходимой информации в нужное время, в нужном виде, в конкретном месте любому из участников жизненного цикла промышленного изделия. Для этого создаются корпоративные интегрированные системы проектирования и управления (КИС), системы электронного бизнеса (E-commerce), системы интегрированной логистической поддержки и т.д.
По мере развития этого направления информационных технологий интерпретация аббревиатуры CALS изменялось, отражая их постепенную эволюцию:
1985–компьютерная поддержка логистических процессов (т.е. процессов материально-технического обеспечения производства);
1988 –компьютерное сопровождение и поддержка логистических процессов;
1993 –компьютерное сопровождение и поддержка жизненного цикла изделия.
В настоящее время принята следующая трактовка: CALS – Commerce At Light Speed – коммерция на световой скорости. Базовым понятием CALS –технологий является понятие жизненного цикла изделия.
Основные идеи применения:
совершенство деятельности в области разнородных процессов. Производство и продажа.
информационная поддержка всех этапов ЖЦИ.
интеграция всех предприятий и участников ЖЦИ.
управление деятельности на всех этапах ЖЦИ.
Области деятельности:
параллельное проектирование
виртуальные предприятия
электронный обмен данными
реинжиниринг и управление проектами
распределенные системы поддержки принятия решения
интегрированная логистическая поддержка
многопользовательские БД