5. Лабораторне устаткування
Штангенциркулі, масштабна лінійка, кутові призматичні міри, міліметровий папір, стрічкові пилки, горизонтальний стрічкопилковий верстат.
6. Контрольні запитання
1. Типи стрічкових пилок.
2. Конструкційні відмінності між стрічковими пилками.
3. Зобразити профілі зубів стрічкових пилок та вказати їх кутові та лінійні параметри.
4. Як розрахувати коефіцієнт форми зуба θ?
5. Як визначити діаметр шківа верстата для заданої стрічкової пилки?
6. Як визначити напруження згину стрічкової пилки?
7. Як визначити мінімальний радіус кривини пропилу?
8. Співвідношення між кроком зубів та шириною пилки?
9. Співвідношення між висотою та кроком зубів?
10. Призначення стрічкопилкових верстатів.
11. Назвіть та охарактеризуйте чотири класи стрічкопилкових верстатів.
12. Основні конструкційні елементи стрічкопилкового верстата ТТМ-800.
13. Як здійснюється привод механізму різання стрічкопилкового верстата ТТМ-800?
14. Як здійснюється подача у стрічкопилковому верстаті?
15. Технічні характеристики стрічкопилкового верстата ТТМ-800.
Підпис викладача _______________________
Лабораторна робота №3 (4 год.)
Вивчення загальної будови та визначення основних параметрів конструкційних елементів круглопилкового верстата
1. Мета та завдання роботи
Мета роботи – вивчити загальну будову та опанувати методику визначення основних параметрів конструкційних елементів круглопилкового верстата.
Завдання роботи:
1. Ознайомитись з будовою, призначенням та конструкційними параметрами круглих пилок.
2. Ознайомитись з будовою, призначенням та технічними параметрами круглопилкового верстата.
3. Визначити основні геометричні параметри круглих пилок та технічні характеристики круглопилкового верстата.
2. Теоретичні відомості
2.1. Круглі пилки
Круглі пилки використовуються на круглопилкових верстатах для розрізання колод на бруси та дошки, брусів на дошки, торцювання колод, брусів, дощок, а також розрізання плитних та листових матеріалів.
Рис. 2.1. Види круглих пилок за формою поперечного перерізу:
1 – з плоским диском; 2, 3, 4 – з конічним диском; 5, 6 – стругальні круглі пилки
Кругла пилка (рис. 2.1) характеризується формою диска у поперечному перерізі, діаметром диска D, кількістю зубів z, їх профілем та конструктивними особливостями, а також діаметром посадкового отвору d. Залежно від форми поперечного перерізу диска розрізняють плоскі, конічні та стругальні круглі пилки.
Плоскі сталеві пилки призначені для розпилювання деревини. Згідно з ГОСТ 980-80 їх виготовляють двох типів: тип 1 – для поздовжнього розпилювання, тип 2 – для поперечного розпилювання.
Рис. 2.2. Круглі пилки з плоским диском (ГОСТ 980-80):
а- тип 1; б- тип 2
Пилки типу 1 (рис. 2.2, а) мають два виконання: виконання 1 – з ламаною задньою поверхнею зуба; виконання 2 – з прямолінійною задньою поверхнею зуба.
Пилки типу 2 (рис. 2.2, б) мають також два виконання: виконання 1 – з переднім кутом, що дорівнює 0°; виконання 2 – з від’ємним переднім кутом.
Діаметр пилки D = 125...1500мм, діаметр отвору для встановлення на пилковий вал d = 32, 50, 60мм, товщина диска S = 1,0...5,5мм, кількість зубів z = 24...120.
Товщину пилкового диска розраховують за формулою
.
(2.1)
Рис. 2.3. Фрагмент зубчастого вінця круглої пилки
Зубчастий вінець круглої пилки (рис. 2.3) має деякі відмінності від зубів рамних та стрічкових пилок, зокрема вершини та западини зубів розташовані на колі, тому, відповідно, змінюються визначення лінійних та кутових параметрів.
Крок зубів tз – це найкоротша відстань між сусідніми вершинами зубів. Висота зуба hз – це найкоротша за радіусом відстань між лінією вершин та лінією западин зубів. Передній кут γ – це кут між радіусом пилки, що проведений через вершину
зуба та дотичною до передньої поверхні. Кут загострення β– це кут між дотичними до передньої та задньої поверхонь зуба, що проведені через його вершину. Задній кут α – це кут між дотичними до лінії вершин зубів і задньої поверхні зуба, що також проведені через вершину зуба. Якщо кут різання у рамних та стрічкових пилок не перевищує 90°, то у круглих пилок (тип 2, виконання 2) він може бути більше 90°. Це відбувається тому, що частина кута загострення переходить у передній кут, який має від’ємне значення.
Крок зубів пилки tз залежить від товщини диска, зокрема
для
пилок типу 1
,
(2.2)
для
пилок типу 2
.
(2.3)
Висота зуба hз залежить від кроку, зокрема
для
пилок типу 1
,
(2.4)
для
пилок типу 2
.
(2.5) Кількість
зубів пилки залежить від діаметра D
та товщини S,
зокрема
для
пилок типу 1
,
(2.6)
для
пилок типу 2
.
(2.7)
Радіус западини зубів визначають за залежністю,
.
(2.8)
а коефіцієнт форми зуба θ за формулою
.
(2.9)
Плоскі пилки з твердосплавними пластинами використовуються для розпилювання деревних матеріалів (шаруватої клеєної деревини, ДВП, ДСП) та масивної деревини, що важко піддається обробці.
Конструкційною особливістю цих пилок є те, що на їх зубчастому вінці припаюються різальні пластини (рис. 2.4, а, б), причому для типу 1 – з нахилом передньої та задньої поверхні зуба за рахунок косого загострення (рис. 2.4, а), а для типу 2 – без нахилу цих поверхонь (рис. 2.4, б). Кожний тип пилок має своє технологічне призначення. Пилки типу 1 рекомендується використовувати для обрізання країв щитів та плитних матеріалів, а пилки типу 2 – використовуються в основному для розкроювання деревних матеріалів та масивної деревини.
а б
в г
Рис. 2.4. Круглі пилки з твердосплавними пластинами (ГОСТ 9769-94):
а- тип 1; б- тип 2; в – зуби пилки типу 1; г – зуби пилки типу 2
Згідно зі стандартом, пилки випускають діаметром D = 100...450мм, товщиною диска S = 2...2,8мм, товщиною зубчастого вінця Sзв = 2,8...4,1мм, з кількістю зубів z =24, 36, 48, 56, 72.
Пластини зубів виготовляють з твердого сплаву, наприклад ВК-6, ВК-6М, а диски пилок виготовляють зі сталей 9ХФ, 50ХФА. Пластини припаюються до зубів за допомогою припою, наприклад ПСр-40. Твердість HRC диска повинна бути в межах 40...45 одиниць.