2.3. Продуктивність лісопильної рами лрв-1

Продуктивність лісопильної рами визначається кількістю розпиляної сировини за одиницю часу – за зміну, місяць, рік. Кількість розпиляної сировини може вимірюватися в метрах, кубічних метрах або кількістю колод.

Продуктивність рами в метрах розпиляної сировини за зміну:

, (2.4)

де Δ – фактична подача за один оберт вала рами, мм; n - швидкість обертання вала рами, об/хв.; Т – тривалість зміни, хв.; К – коефіцієнт використання лісопильної рами.

Продуктивність рами за кількістю розпиляних колод:

, (2.5)

де L_c – середня довжина однієї колоди без припуску по довжині на торцювання, м.

Продуктивність рами в кубічних метрах розпиляної сировини за зміну:

, (2.6)

де q – об’єм однієї колоди, м³.

Продуктивність лісопильних рам залежить в основному від величини подачі Δ. Розрахункова технічна подача визначається з урахуванням діаметра колоди або висоти бруса, кількості пилок у поставі, якості розпилюваної поверхні, потужності головного приводу та конструкції механізму подачі рами. Розрахункові технічні (рекомендовані) подачі для кожного типу рам вказані в інструкціях.

Коефіцієнт використання лісопильної рами К показує, яку частину робочого часу рама функціонує з повним навантаженням, без простоювань. Він залежить від рівня механізації виробничих потоків, технічного стану обладнання, організації праці та кваліфікації обслуговуючого персоналу. Нормативні коефіцієнти використання рами: для механізованих виробництв – 0,86; для напівмеханізованих – 0,76.

3. Методика виконання роботи

3.1. Визначення кутових та лінійних параметрів рамних пилок

1. Виміряти лінійні параметри. Результати вимірювань занести до таблиці 4.1.

2. Встановити розміри зубчастого вінця. Результати досліджень занести до таблиці 4.2, 4.3.

Рис. 3.1. Схема вимірювання висоти та кроку зубів пилки:

1 – пилка; 2 – штангенциркуль; 3 – ніжка штангенциркуля

3. Виміряти кутові параметри зубів. Результати вимірювань занести до таблиці 4.4.

Рис. 3.2. Схема вимірювання заднього кута α зуба пилки за допомогою кутових призматичних мір: 1 – кутова призматична міра; 2 – держак; 3 – фрагмент пилки; 4 - лінійка

Рис. 3.3. Схема вимірювання кута загострення β зуба пилки за допомогою кутових призматичних мір: 1 – кутові призматичні міри; 2 – держаки; 3 - лінійка 4 – фрагмент пилки;

4. Визначити максимальний діаметр колоди D_max, співвідношення між товщиною пилки S та максимальним діаметром колоди D_max, коефіцієнт форми зуба θ. Результати досліджень занести до таблиці 2.5.

3.2. Визначення конструкційних та технічних характеристик лісопильної рами

1. Виміряти просвіт та хід пилкової рамки.

2. Виміряти найбільший та найменший просвіт між вальцями.

3. Виміряти діаметр шківа електродвигуна приводу головного вала.

4. Визначити діаметр шківа (маховика) на головному валу.

5. Обчислити кількість обертів головного вала.

6. Результати досліджень занести до табл.4.5