13.7 Производственная мощность: цели, условия и методы определения.

ПМ – это максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре, предусмотренный планом при установленном режиме работы, полном использовании оборудования и площадей с применением прогрессивной технологии и рациональной организации производства и труда.

ПМ=n*Fq/t=[ед.] n- кол-во единиц оборудования в группе; t – трудоёмкость ед. продукции; Fd-действительный фонд времени работы ед.оборудования в часах.

При многономенклатурном пр-ве мы в формулу подставляем: ПМ=n*Fd/tусл=[ед.усл]; в процентах к плану: ΠΜ=ΠΜ/ВΠ(ТП)*100. Ограничения по использованию ПМ: 1) рыночные ограничения.2) ресурсные ограничения, т.е. нехватка ресурсов.

Цели расчета производственной мощности.

1. обоснование возможности выпуска производственной программы

2. определение направленности план. Программы

3. создание информационно – аналитической базы для разработки планов орг-тех развития

ПМ рассчитывают по 3 основным показателям: ПМ на н.г., ПМ на к.г., среднегод. ПМ

Алгоритм расчета ПМ:

1. определение ПМ по группам взаимозаменяемого оборудования. Расчет ПМ ведется «снизу вверх»

2. определение ведущего звена (наиболее важной группы оборудования, от простоя которой может быть нанесен мах ущерб).

Критерии выбора ведущего звена:

А. максимальная сумма показателей Ао и ЗП

Б. группа с максимальной балансовой стоимостью

В. Группа с максимальным количеством оборудования

Г. Группа обеспечивающая повышенное качество изделий

Д. «узкое место» - минимальная пропускная способность.

3. Расчет ПМ предметно – замкнутых и технологических участков и цехов.

ПМ уч=ПМ вед.зв.

ПМ ц = ПМ ведущ. уч., если цех имеет технологическую специализацию

ПМ ц =ΣПМ i, если участки являются предметно – замкнутыми.

4.По мощности ведущего цеха (выпускающего) определяется мощность предприятия.

5.Аналогично с 1-4 рассчитывается ПМ на конец года.

6. составление баланса ПМ и разработки мероприятий по расшивке «узких мест»: а) приобретение допл-ых основных фондов; б) изменение параметров режима работы; в) кооперация с другими цехами и предприятиями; г) снижение трудоемкости за счет оргтехнических мероприятий;

7.Расчет среднегодовой ПМ

расчет среднегодовой ПМ: ПΜ=ΠΜнг+ΠΜкг/2; ΠΜ=ΠΜнг+∆ΠΜвв*n/12-∆ΠΜвыб*n/12+∆ΠΜоргтех*n/12 +- ∆ΠΜс*n/12;

∆ΠΜвв- изменение ПМ за счет внедрения в осн.фонды; ∆ΠΜс- изменение ПМ за счет изменения структуры выпуска; n- кол-во полных месяцев.

ПМн.сдв. – изменение ПМ за счет номенклатурных сдвигов.

Условия расчета ПМ

Выделяют две основные группы:

1. Идеальные условия расчета

1. определяются по мощности основных цехов с учетом орг-тех мероприятий.

2. действительный фонд времени принимается с учетом только нормативных простоев

3. Режим работ – две или три смены

4. В расчет включается как действующее, так и бездействующие оборудование

5. Берется прогрессивная трудоемкость (скорректированная на прогрессивный коэффициент выполнения норм, т.е. достигнутый 1/3 рабочих данной профессии)

tпр=t н/ К вн пр

2. Реальные условия – реальная оценка.

1. В расчет берется только действующее оборудование

2. Принимаются фактические простои оборудования

3. Берется действит. режим работы

4. В расчет принимают среднюю реально достигнутую трудоёмкость tср=t н/ К вн ср.

При многономенклатурном пр-ве ПМ рассчитывают в условных изделиях.

В расчет не принимается оборудование вспом. служб спец.участков для проведения тех.обучения, резервное оборудование.

Способы расчета условной трудоемкости: 1) через среднюю взвешенную tусл=tср=∑ti*Ni/∑Ni; где ti – трудоемкость единицы i-вида продукции, Ni – объем выпуска i-вида продукции в натур.выражении. применяется, если продукция сопоставима, а трудоемкость отдельных изделий близки по значению.

2) через max трудоемкость tусл.= tmax

Коэффициент использования ПМ.

100% N

Кисп = ---------- = ------

ПМ% ПМ

Резервы использования ПМ

1. страховые резервы – резервное оборудование (ремонты, простои, перерывы)

2. экстенсивные резервы –– связаны с привлечением дополн-ых ресурсов: ввод новых осн.фондов; сокращение простоев, ремонтов, перерывов; кооперирование и специализация; изменение методологии расчета норм,

3. интенсивные резервы – рост производительности, снижение трудоемкости за счет орг. –тех. мероприятий и т.д.