14. Оперативно-производственное планирование (опп)

14.1. Задачи, содержание и системы опп.

Орган.управление – это совокупность различных приемов, методов и ср-в рационального сочетания элементов управляющей системы и ее взаимосвязи с объектом управления и др. управляющими системами.

Основной целью опер.управ. осн. пр-ва яв-ся организация строгого выполнения задания по выпуску продукции в соответ с V и номенклатуре, использование произ. ресурсов.

Задачи ОПП:

1. равномерное, полное и комплектное выполнение программ

2. оптимальное использование произ. ресеурсов

3. ускорение пр-ва и увеличение оборачиваемости ОбС

4. обеспечение условий способствующих внедрению прогрессивных форм организации ПТ

5. автоматизация, планирование, учет и контроль.

Для хар-ки качества опер. Планов применяют коэф. равномерности: Крав.=1-∑(А/ N), где А-невыполнение плана по ВП в абсо.выражении, N – плановый выпуск продукции в абсот.выр-ни.

Сложность организации ОПП: 1) широкая номенклатура; 2)разнообразие технологий; 3)длительность произ.цикла; 4)профессионально-квалификационный состав.

Содержание ОПП яв-ся:1 установление мест и времени изготовления деталей, сб.ед или заказа в целом. 2 .Учет факт. хода пр-ва - опред-ния отклонений от запланированного уровня и регулирование хода пр-ва.

Функции системы ОПП: 1. Руководство – обеспечивает своевременную, полную и избирательную информацию для принятия своевременного решения (функция учета); контроль производиться в форме воздействия на коллектив людей посредством анализа, выявление, обобщение рез-тов произ.дея-сти каждого подразделения с цель. Подготовки соотв.решений.

2. Планирование – фор-ет произ. программу для завода и цехов на различные плановые периоды и определяет конкретные приз. задания каждому подразделению.

3.Регулирование – принятие оперативных мер по предотвращению или устранению выявленных отклонений и перебоев в ходе пр-ва.

4. Диспетчирование – обеспечение согласованной и слаженной работы в процессе выполнения плановых заданий.

5. Мотивация – оказ. влияние на коллективы произ. подразделений в форме побудительных мотивов к эффек-ному труду, коллек. и индив. поощрений мер.

Требования к система:1)научность (объективность, эко.обо-сть) – зак-ся в обоснованности выбора планово-учетных единиц (заказ, ,,,деталь), планово-учетных периодов, календарно-план. нормативов (размер партии, серии, длит. цикла и т.д.)

2)оптимальность управленческих решений

3)точность - минимизация возможных отклонений

4)гибкость упр.решений – возможность быстро реагировать на возникающие возмущения внешней среды.

5)стабильность (устойчивость)

6)оперативность.

ОПП занимается контролем за короткий промежуток времени (на квартал, месяц, сутки, вплоть до часовых графиков).При проведении работ необходимо учесть: - ритмичность работ; - выполнение всех видов номенклатуры, - полное использование всех видов ресурсов.

Календарное планирование – это часть ОПП, кот. предлагает разработку годовой программы с разбивкой ее по месяцам, по цехам и участкам, доведение заданий до конкретных исполнителей.

Диспетчирование – это вторая составляющая ОПП, т.е. процесс координации и регулирования хода пр-ва.

Система опер.-календ. планир-ния – совокупность приемов и методов плановой работы определенной степенью централизации плановой работы, планово-учетными единицами, составом кал.-план.нормативов, порядком оформления план.док-ции.

Выбор системы зависит от типа пр-ва, объемов пр-ва, номенклатура и хар-ки выпускаемой продукции.

В массовом и крупосер. пр-ве:

1. паритионно-периодическая – в соот. с потребностями сборки устанавливается определенная периодичность изготовления (запуска, выпуска) детали и сб.ед, кот. с учетом регулярного характера комплектования и потребления трансформируются в стандартное расписание.

2. система по ритму выпуска – хар-на для поточного пр-ва, происходит выравнивание раб.мест по ритму выпуска.

Серийное пр-ва предполагает ис-ние систем:

1. система планирования по цикловым комплектам(комплектно-групповая) – исп-ся при наличии технологий по групповой об-ке, т.е. детали объединяются в комплекты (группы) в зав-сти от одинаковости, совпадения, периодичности изготовления, продолжительности произ.цикла и маршрута

движения. План.-учет. ед. яв-ся групповой (цикловой) комплект детали. Для каждого комплекта устанавливается срок подачи на сборку. Исп-ние комплектов позволяет сократить длит. цикла за счет умен-ния времени пролеживания детали, а след., умен-ть запасы НЗП. Система ис-ся при большом объеме изделий и длительной сборке.

2. Планирование по опережениям - каждой партии детели, изготовляемой в предыдущем по технолог. цепочке подразделений устанав-ся опережение по запуску и по выпуску по сравнению с последующим подразделении. Си-ма яв-ся рапро-ной для машин. пред-тий.

3. Система по машинно-комплектам (планирование по комплектовочным номерам). Машино-комплект вкл-ет все детали, сб. ед.,, необходимые для изгот-ния ед.изделия конкретного наименования.

Об-ка комплекта в последующим подразделении начинается после поставки из предыдущего подразделения всех деталей и сбор ед., входящих в состав данного комплекта. Всем сб.ед, подлежащие укомплектованию деталями в течение план.периода, присваиваются порядковые номера. Последний номер дается гот.изделиям каждого наименования, кот. должны быть выпущены в план.периоде. При данной системе сроки одновременного запуска всего комплекта не соблюдаются. Большинство деталей комплекта изготавливаются до наступления планового срока выпуска компонента. Прим-ся для простых деталей, эффективна при изготовлении неслож.деталей.

4. по узловая система – аналогична машино-комплектной, но исп-ся при изгот-нии сложной продукции в этом случае для обработ.цехов комплекты форми-тся не по изделию в целом, а по отдельным узлам и сб.ед.

5. система планирования по заделам - создается нормативный задел по каждой детали и сб.ед., величина кот. определяется нормативным опережением после создания заделов на нормативном уровне, цехам устанавливаются плановые задания в условных комплектах без деления(дифференциации)по календарным опередениям. Разность факт. и норм.заделов на конк.дату равна числу деталей, предназначенных для комплектации. План.-учет. ед. – услов.комплект. База формирования усл.ком. опред-ся либо изделие- представитель или изделие, имеющее мак. уде.вес в общем выпуске изделий. Исп-ся в крепносер. и сер.пр-ве. Разновидностью системы по заделам яв-ся система Р-Г: при нормальном ходе произ. процесса должно выполняться условие Р≥Г ,где Р – разряд, обеспеченности пр-ва, хар-ся заделом детали в штуках суточное потребности, Г – группа деталей опережения. Если Р=Г (оптим.вариант), то выпескается очередная партия деталей данного наименования. Если Р<Г, то в последующем подразделении расходуются заделы и необходимо обеспечить, запуск и выпуск очередной партии деталей. Система эффективна при непрерывности как сборки изделий, так и выпуске деталей, т.к. при перерывах большие заделы и увел. пролеживания деталей.

6. Система сутко-комплекты – фор-ся на базе услов. комплектов с учетом среднесуточного потребности деталей на сборке, исп-ся межцеховая картотека пропорциональности модулирующая движение деталей и отражение состояние пр-ва по каждой детали на каждый день.

Един.и мелкосер. пр-во: 1. позаказная система - для каждого заказа на основании сборочного графика разрабатывается цикловой график, учитывающий не только последовательность, но и сопряженность изготовления деталей и узлов, но и для подготовки пр-ва. (-): пролеживания деталей, сбор.ед. и укрупненность календарных графиков.

2. Комплектно-сборочная система – планируется подача деталей на сборку не по изделию в целом, а на сборочный узел, срок подачи соб. комплектов (узлов)опред-ся опережением по выпуску. Система может исп-ся на ряду с позаказной для унифицированных и стандартизируемых узлов.

3. Система на склад – рассчитывается мак. и мин.необходимые условия запасов деталей, кот. потребляются в большом кол-ве.