- •3.Структурный анализ механизмов. Звенья механизма, их виды. (Билет №2) Кинематические пары и их классификация. Кинематическая цепь.
- •1) По виду места контакта (места связи) поверхностей звеньев:
- •4.Основные виды механизмов, их схемы и принцип действия.
- •5.Структурный синтез механизмов. Обобщённые координаты механизма и метод его определения. Методы структурного синтеза.
- •6.Кинематический анализ механизмов. Задачи и методы анализа плоских рычажных механизмов.
- •7.Графический метод кинематического анализа плоских механизмов. Планы скоростей и ускорений звеньев.
- •8.Кинематический анализ плоских механизмов в вкп (зубчатых).
- •9.Силовой расчёт механизмов. Задачи и методы силового расчёта. Реакции кп. Аналитический метод силового расчёта механизмов.
- •10.Динамическое исследование механизмов. Задачи и методы. Силы, действующие на звенья. Уравнение движения механизма в форме кинетической энергии.
- •11.Динамическое исследование механизмов. Приведение сил и масс в модели механизма.
- •12.Режимы движения механизмов. Дифференциальное уравнение движения механизмов.
- •13.Неравномерность движения механизмов. Коэффициент неравномерности. Расчёт параметров маховика.
- •14.Уравновешивание механизмов. Условия уравновешивания.
- •15.Уравновешивание механизмов. Статическое уравновешивание плоских механизмов.
- •20.Синтез плоских рычажных механизмов с нкп. Условие существования кривошипа. Синтез плоских механизмов по средней скорости выходного звена.
- •22.Уравновешивание вращающихся звеньев механизмов (роторов). Статическая и динамическая балансировка роторов.
- •23.Основная теорема зубчатого зацепления.
- •24.Эвольвентные профили зубьев. Параметры эвольвенты окружности.
- •25.Эвольвентное зацепление зубчатых колёс. Основные элементы и размеры зубьев колеса. (билет №42)
- •26.Способы изготовления зубчатых колёс. Изготовление эвольвентных колёс способом огибания. Ипк. (Билет 44) Подрезание и заострение зубьев.
- •27.Косозубая эвольвентная зубчатая передача. Основные параметры.
- •28.Коническая пространственная зубчатая передача.
- •29.Геометрические параметры эвольвентной зубчатой передачи и колёс. Выбор коэффициентов смещения (Билет 43-42)
- •30.Качественные показатели зубчатой передачи.
- •31.Червячная передача.
- •32.Угол давления кулачкового механизма и его выбор.
- •33.Синтез кулачковых механизмов. Этапы синтеза. Выбор закона движения толкателя.
- •34.Определение начального радиуса r0 кулачка для механизмов с поступательным движением толкателя.
- •35.Синтез кулачковых механизмов. (Билет 33) Выбор радиуса ролика толкателя. Определение жесткости замыкающей пружины.
- •36.Эвольвентные профили зубьев колёс. Эвольвента и её уравнение (Билет №37).
- •37.Основные элементы и размеры зубьев колёс. ( Билет 42) Эвольвента и её уравнение.
- •38.Определение начального радиуса r0 кулачка для механизмов с коромысловым толкателем.
- •39.Основные схемы кулачковых механизмов. (Билет 40) Методы замыкания кулачковых механизмов. Схемы замыкания.
- •40.Кулачковые механизмы. Виды кулачковых механизмов и их особенности.
- •41.Планетарные зубчатые механизмы. Выбор схемы, числа сателлитов и чисел зубьев колёс.
- •42.Геометрические параметры эвольвентной зубчатой передачи и зубчатых колёс.
- •43.Выбор коэффициентов смещения зубчатых колес.
- •44.Изготовление эвольвентных зубчатых колёс способом огибания. Ипк.
22.Уравновешивание вращающихся звеньев механизмов (роторов). Статическая и динамическая балансировка роторов.
Давление ротора на его опоры складываются из двух составляющих:
статической, вызванной действием нагружающих ротор сил;
динамической, обусловленной ускоренным движением материальных частиц ротора.
Если динамическая составляющая не равна нулю , то ротор называют неуравновешенным. Рассмотрим схему силовых факторов , действующих на такой ротор Р (рис. 17.4).
Рис. 17.4.
S – центр масс ротора; - масса ротора; - эксцентриситет массы ротора;
- центростремительное ускорение ротора.
1. Главный вектор центробежных сил инерции ротора , модуль которого .
2. Модуль главного момента центробежных сил инерции ротора
, где , - центробежные моменты инерции ротора.
Силовые факторы и вызывают циклически изменяющиеся динамические давления на опоры А и В ротора, вибрацию опор и основания. Устранение этого вредного воздействия называют балансировкой (уравновешиванием) ротора.
В технике за количественные характеристики неуравновешенности роторов принимают:
- главный вектор дисбалансов ротора ;
-главный момент дисбалансов ротора.
Различают следующие виды неуравновешенности роторов:
1. Статическая неуравновешенность, характеризуемая параметрами:
, ; , , .
Главная центральная ось инерции I-I ротора Р проходит через центр S его массы и параллельно оси вращения OZ.
2. Моментная неуравновешенность, характеризуемая параметрами :
Ось I-I проходит через центр S массы ротора, и наклонена к оси вращения SZ
3. Динамическая неуравновешенность, характеризуемая параметрами:
Ось I-I проходит через центр S массы ротора, смещенной на величину lСТ от оси вращения и наклонена к этой оси.
Статическая балансировка роторов.
Статическую неуравновешенность можно обнаружить статическим испытанием ротора, например, на балансировочном устройстве СБС-4а с треугольными направляющими (НП) (рис.17.5)
Рис.17.5.
На устройстве центр масс S займет самое нижнее положение. Для балансировки на роторе Р закрепляют корректирующую массу так , чтобы выполнялось условие:
Статическая балансировка целесообразна только для коротких роторов с (зубчатые колёса, шкивы и т. п.).
Динамическая балансировка роторов
Динамическая неуравновешенность характерна для длинных роторов с и выражается величинами и . Она эквивалента двум скрещивающимся векторам дисбалансов и (“кресту дисбалансов”). Их расположим в двух корректирующих плоскостях и и отнесём к двум условным точечным массам и (рис.17.6).
Рис.17.6.
Балансировку осуществляем постановкой двух корректирующих масс и , выбирая их из условий равенства векторов:
; .
В результате главная центральная ось инерции ротора совмещается с осью Z его вращения. Балансировку проводят на специальных станках с электронными счётно-решающими устройствами.
По ГОСТ остаточный эксцентриситет ротора зависит от его веса и частоты вращения . Для электрических машин =8…4 мкм при .