- •Классификация вагонов. Конструктивные особенности, назначение.
- •2.Основные параметры вагонов и методика их определения.
- •3.Грузоподъемность вагона. Факторы, определяющие величину грузоподъемности.
- •4.Осевая и погонная нагрузка вагона и условия, определяющие ее величину.
- •5.Технический, погрузочный и эксплуатационный коэффициенты тары.
- •6.Масса вагона. Пути снижения массы вагона.
- •7. Основные силы, учитываемые при расчёте вагонов на прочность.
- •8.Расчёт вагонов по 1 режиму нагружения.
- •9. Расчёт вагонов по 3 режиму нагружения.
- •10.Материалы, применяемые в вагоностроении.
- •16. Основные направления совершенствования конструкций осей вагона
- •17 Основные направления совершенствования конструкций колес вагона
- •18 Расчет оси колесной пары условным методом
- •19 Расчет оси колесной пары вероятностным методом. Силы действующие на колесную пару
- •22.Расчёт оси колёсной пары вероятностным методом .Оценка надёжности оси
- •23.Назначение и классификация букс вагонов
- •24.Конструкция букс вагонов с роликовыми подшипниками
- •27. Расчёт роликовых подшипников.
- •28.Расчёт вагонов по 1, 2 и 3 режимам нагружения
- •29. Линейные размеры.
- •31. Вписывание вагона в габарит подвижного состава
- •33 . Материалы применяемые в вагоностроении. Стали
- •34. Материалы применяемые в вагоностроении. Не металлические материалы.
- •35. Допускаемые напряжения, применяемые при расчете частей вагонов и методика их выбора.
- •36. Назначение и классификация рессорного подвешивания вагонов. Конструкция пружин и рессор.
- •37. Упругие свойства и характеристики пружин и рессор.
- •38. Методика вписывания вагона в габарит. Определение проектного и строительного очертания.
- •39. Нормы расчета вагонов на прочность. Оценка усталостной прочности деталей вагонов.
- •40.Выбор параметров рессорного подвешивания
- •41.Определение жёсткости и гибкости рессорного подвешивания при параллельном и последовательном соединении пружин
- •42.Основные направления совершенствования конструкции рессорного подвешивания
27. Расчёт роликовых подшипников.
Наиболее ответственным элементом буксового узла является подшипник.
Долговечность роликовых подшипников в километрах пробега вагона для типового буксового узла.
Где – динамическая радиальная грузоподъёмность подшипников: опр-ся по ГОСТ 18855 либо по каталогу.
- диаметр круга катания среднеизношенного колеса:при номинальном диаметре колеса 0.95 м принимается ооо = 0.9 м .
– эквивалентная динамическая сила на один подшипник.
Эквивалентная динамическая сила, приходящаяся на роликовый подшипник:
Где - вертикальная статическая сила, действующая на один подшипник в эксплуатации, Н.
-масса вагона брутто
- масса колёсной пары
– число колёсных пар в вагоне
- число подшипников в одной буксе, воспринимающие радиальные нагрузки
– коэф., учитывающий динамичность приложения нагрузки в эксплуатации.
Число сделанных оборотов подшипником за опр. пробег :
Контактные напряжения вычисляются по формуле:
Где - наибольшая нагрузка на ролик, Н.
- соответственно фактические длина и диаметр ролика.
- радиусы дорожек внутреннего и наружного колец, м.
Расчётная радикальная нагрузка , действующая на наиболее нагруженный ролик:
- статическая нагрузка на один подшипник
- число роликов в подшипнике.
Полученные по формуле контактные напряжения не должны превышать допускаемых т.е. должно соблюдаться условие
Где ргв- допускаемые контактные напряжения, кот. для стали марки ШХ15СГ принимаются равными 3500 МПА.
28.Расчёт вагонов по 1, 2 и 3 режимам нагружения
Нормами устанавливаются два основных (I и III) и один дополнительный специальный (II) расчётные режимы. По I расчётному режиму рассматривается относительно редкое сочетание экстремельных нагрузок. В эксплуатации I режиму расчёта соответствуют:
Для грузовых вагонов – осаживание и трогание тяжеловесного состава с места, соударения вагонов при маневрах, экстренное торможение в поездах при малых скоростях движения;
Для пассажирских вагонов – аварийное соударение при маневрах или столкновение вагонов в нештатных ситуациях, а также аварийный рывок (толчок) вагона при следовании в грузовом поезде.
Основное требование при расчете на прочность по I режиму – не допустить появления остаточных деформаций (повреждений) в узле или детали вагона.По III расчётному режиму рассматривается относительно частое возможное сочетание умеренных по величине нагрузок.В эксплуатации III режиму расчёта соответствует нормальная работа вагона в движущемся поезде (движение вагона в составе поезда по прямым и кривым участкам пути и стрелочным переводам с допускаемой скоростью вплоть до конструкционной при переодических служебных регулированных торможениях,переодических умеренных рывках и толчках,штатной работе механизмов и узлов вагона).Основное требование при расчёте по III режиму – не допустить усталостного разрушения узла или детали вагона.II дополнительный специальный расчётный режим применяется для отдельных типов вагонов как сочетание нагрузок, характерное для этих вагонов (например, при погрузочно-разгрузочных работах, ремонте и др.). Необходимость расчёта по II режиму устанавливается в техническом здании.