
- •Организация работ по стандартизации. Национальный орган по стандартизации.
- •3. Цель, задачи и объекты испытаний. Испытание объекта (определение согласно исо/мэк, гост 16504)
- •4. Роль стандартизации в повышении качества и конкурентоспособности продукции.
- •5. Схема 3 сертификации услуг в Системе гост р.
- •6. Основные составляющие процесса испытаний.
- •Методы стандартизации.
- •Параметрическая стандартизация
- •Комплексная стандартизация
- •Опережающая стандартизация
- •8. Схема 4 сертификации услуг в Системе гост р.
- •9. Задачи измерения, испытания, контроля. Соотношения понятий испытание и контроль. Привести примеры.
- •10. Нормативные документы по стандартизации и требования к ним.
- •11. Дайте определение сертификации. Цели и задачи сертификации.
- •12. Классификация и назначение основных видов испытаний. Характеристика испытаний по стадиям жизненного цикла продукции.
- •13. Информация о нормативных документах по стандартизации, их издание и реализация.
- •14. Организация деятельности Испытательных лабораторий
- •16. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований тр.
- •Глава 6. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований тр-ов
- •17. Законодательная база России по сертификации. Начало введения в действие Системы обязательной сертификации гост р.
- •18. Классификация ввф (7 классов).
- •19. Национальный орган рф по стандартизации, технические комитеты по стандартизации.
- •20. Какие оформляются документы при заявке на аккредитацию органа по сертификации?
- •21. Критерии качества испытаний (принцип 5м) – на примере испытаний древесины (определение базисной плотности различными методами).
- •22. Система классификации и кодирования. Виды классификаторов.
- •23. Основные критерии для испытательных лабораторий, позволяющие ей проводить сертификацию.
- •24. Программа и методики испытаний. Основные разделы методики испытаний.
- •25. Правила разработки и утверждения национальных стандартов.
- •26. Основные принципы «ук» по Демингу
- •Сделать постоянной целью улучшение качества продукции и услуг
- •27. Соотношение понятий вид и метод испытаний. Современные перспективные методы испытаний (привести примеры)
- •28. Стандарты организаций. Общие требования к разработке и построению.
- •1Уровень реализует общесистемные функции, обеспечивающие работу всех подразделений:
- •2 Уровень функции управления в инженерных центрах и производствах реализуется по видам продукции:
- •29. Испытания на надёжность. Показатели надёжности
- •30. Классификация и назначение основных видов испытаний. Характеристика испытаний по определяемым характеристикам. Примеры.
- •31. Технические условия. Основные положения, правила построения и изложения.
- •Технические требования
- •Требования безопасности
- •Требования охраны окружающей среды
- •Правила приёмки
- •Маркировка, транспортирование и хранение
- •Методы контроля
- •Указания по эксплуатации
- •Гарантии изготовителя
- •32. Суть и значение для «вук» теорий Маслоу и Мак-Грегора.
- •33. Надёжность системы. Особенности расчёта надёжности системы при последовательном и параллельном соединении подсистем.
- •34. Международные организации по стандартизации.
- •35. Процедура сертификации продукции. Проблемы и особенности сертификации в России.
- •36. Классификация определительных испытаний на надёжность (nun, nut…)
- •37. Каталожные листы продукции. Правила заполнения и представления.
- •38. Семь основных инструментов контроля качества. Их суть и значение.
- •39. Статистическая обработка результатов испытаний.
- •40. Стандарты на номенклатуру показателей качества продукции.
- •41. Диаграмма Паретто и диаграмма Исикавы - методы их составления и внедрения.
- •42. Характеристика точности, достоверности, повторяемости (сходимости), воспроизводимости результатов испытаний.
- •43. Метрологическая экспертиза и нормоконтроль стандартов и документов
- •Проведение метрологической экспертизы направлено:
- •44. Семь инструментов управления и процесс развертывания функции качества - общие принципы, значение.
- •45. Особенности сравнительных и ресурсных испытаний. Роль сравнительных испытаний при оценке конкурентоспособности продукции. Не до конца!!!
- •46. Эффективность работ по стандартизации.
- •47. «Дерево» решений — методы составления и внедрения!!!
- •48. Моделирование при испытаниях. Расчет масштабных коэффициентов при испытании на сжатие, изгиб.
- •49. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел.
- •50. Схемы сертификации услуг.
- •Схемы сертиф-ии работ и услуг
- •51. Отбор образцов для испытаний. Пример одностадийного отбора образцов при испытании древесины на сжатие вдоль волокон.
- •52. Межотраслевые системы (комплексы) стандартов.
- •53. Порядок проведения сертификации услуг.
- •54. Выборочные характеристики и их свойства. Нормальное распределение и его характеристики.
- •55. Техническое регулирование. Технические регламенты.
- •56. Модели обеспечения качества по исо 9000 – суть.
- •57. Построение и использование диаграмм Парето при статистическом контроле. Авс- анализ.
- •58. Виды и характеристика стандартов в зависимости от назначения и содержания.
- •59. Критерии, по которым определяются «техническая компетентность» и «независимость» ил.
- •60. Два метода анализа диаграмм разброса (корреляционный и метод медиан). Их сущность, достоинства, недостатки.
- •61. Правила разработки и утверждения национальных стандартов.
- •62. Международные стандарты серии 9000 – суть, цели и задачи.
- •63. Карты Шухарта. Принцип построения.
- •64. Методы стандартизации.
- •2. Параметрическая стандартизация
- •Комплексная стандартизация
- •6. Опережающая стандартизация
- •65. Основные обязанности и функции органов по сертификации.
- •66. Применение статистических методов при контроле технологических процессов (использование гистограмм)
- •67. Стандарты организаций. Общие требования к разработке и построению.
- •1Уровень реализует общесистемные функции, обеспечивающие работу всех подразделений:
- •2 Уровень функции управления в инженерных центрах и производствах реализуется по видам продукции:
- •68. Международные стандарты серии исо 14000; цели и задачи.
- •69. Правила чтения и интерпретация контрольных карт.
- •70. Законодательная и нормативная база стандартизации.
- •71. Основные обязанности и функции Испытательных лабораторий.
- •72. Правила выбора контрольных карт при контроле количественных или качественных характеристик.
- •73. Цели, принципы стандартизации. Документы в области стандартизации.
- •74. Аттестация испытательного оборудования. Аккредитация испытательных центров (лабораторий).
- •75. Статистический анализ точности и стабильности технологических процессов.
- •76. Стандартизация услуг.
- •78. Как определяется воспроизводимость и работоспособность технологического процесса.
- •79. Нормативные документы по стандартизации и требования к ним.
- •80. Понятие «продукция», «подтверждение соответствия», «сертификация» в Законе рф «о техническом регулировании».
- •81. Выборочные характеристики. Статистический приемочный контроль.
- •82. Международные организации по стандартизации.
- •83. Что такое «Техническое регулирование»?
- •84. Построение оперативных характеристик (ох или ос) при статистическом приемочном контроле
- •85. Техническое задание. Основные положения, правила построения и изложения.
- •1 Основание для разработки должно быть изложено в редакции:
- •2 Источники разработки
- •Порядок испытаний
- •86. Что такое «Технический регламент»?
- •87. Различные методы подхода к организации статистического приемочного контроля: аql-концепция и прп-концепция.
- •88. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований стандартов и технических регламентов.
- •89. Назовите 9 направлений, где планируется внедрение минимально необходимых требований для снижения степени риска.
- •90. Сущность qfd и fмеа методов управления качеством.
80. Понятие «продукция», «подтверждение соответствия», «сертификация» в Законе рф «о техническом регулировании».
Продукция - результат деятельности, представленный в материально-вещественной форме и предназначенный для дальнейшего использования в хозяйственных и иных целях.
Подтверждение соответствия - документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договоров.
Сертификация - форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договоров.
81. Выборочные характеристики. Статистический приемочный контроль.
Статистический приемочный контроль – контроль, основанный на применении статистических методов для проверки соответствия качества партии продукции установленным требованиям по результатам контроля выборки. Иногда называют выборочный приемочный контроль. В отличие от статистических методов регулирования тех.процесса, где по результатам выборки принимают решение о состоянии тех.процесса (налажен/разлажен) при статистическом приемочном контроле по результатам контроля выборки принимают решение принять или отклонить всю партию продукции. Выборочный контроль осуществляется по плану. Выборка должна составляться случайным образом.
Преимущества выборочного контроля:
- меньший по численности штат;
- более быстрое принятие решения о судьбе партии.
Недостатки перед сплошным контролем:
- увеличен риск пропуска дефектной партии;
- ни один выборочный план не гарантирует полного исключения дефектных изделий;
- меньше информации, чем при 100% контроле.
Основные термины в области выборочного контроля:
- браковочное число(Re, d) – минимальное число дефектных изделий в случайной выборке, которое влечет за собой забраковывание всей партии и возврат ее на разбраковку (сплошной контроль);
- приемочное число (Ас, с) – норматив равный максимальному числу дефектных изделий в выборке;
- критические дефекты – последствия которых угрожают жизни или здоровью персонала. Потребитель может поставить условие: провести 100%-й контроль продукции;
- значительные дефекты – те, которые существенно влияют на использование продукции по назначению и ее долговечность, но не являются критическими. Уровень дефектности (AQL – приемочный уровень качества) = 1-2,5%;
- малозначительные дефекты – существенно не влияют на использование по назначению и долговечность: AQL = 4,5-6%;
- приемочный уровень качества (AQL) – максимальный уровень дефектности (для одиночных партий) или средний уровень (для последовательных партий), который для целей приемки рассматривают как удовлетворительный;
- браковочный уровень дефектности (QL) – минимальный уровень дефектности, который для целей приемки рассматривают как неудовлетворительный;
- риск изготовителя (α-риск) – вероятность забраковать хорошую партию;
- риск потребителя (β-риск) – вероятность принять плохую партию.
Партия:
q
=
- доля дефектных изделий в партии.
Nдеф – число дефектных изделий в партии; N – объем всей партии.
Выборка:
qn
=
z
– число бракованных изделий в выборке;
n
– объем выборки.
Если q < qn или q > qn – доля в выборке может быть больше/меньше доли в партии. Несовпадение доли дефектных изделий в выборке и партии приводит к появлению ошибок 1 и 2 рода.
Если qn > q – риск поставщика (ошибка 1 рода). Если qn < q – риск потребителя (ошибка 2 рода).
При статистическом приемочном (выборочном) контроле применяют биноминальный, гипергеометрический, Пуассона и нормальный закон распределения. 1-е 3 используют при контроле по качественному (альтернативному) признаку. Нормальный – при контроле по количественному признаку.
Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку: план статистического приемочного контроля - система правил, указывающих методы отбора изделий, условия, при которых партию принимают или забраковывают. План включает: объем контролируемой партии; правила и порядок формирования выборок; указания о виде контроля; числовые характеристики условий приемки (приемочное, браковочное число).
Виды планов по альтернативному признаку:
- одноступенчатые – если среди n случайно отобранных изделий число дефектных m окажется не больше приемочного числа с (m≤с), то партия принимается, в противном случае бракуется;
- двухступенчатые – если среди n1 случайно отобранных изделий число дефектных m1 окажется не больше приемочного с1 (m1≤с1) – партия принимается. Если m1≥d1 (d1 – браковочное число первой ступени) – партия бракуется. Если m1>с1, но m1<d1 – принимается решение о взятии второй выборки объемом n2. Если суммарное число дефектных изделий в двух выборках (m1+m2)≤с2 – партия принимается. В противном случае бракуется (d2=с2+1);
- многоступенчатые – являются логическим продолжением двухступенчатых. Число шагов k задается заранее и обычно принимается n1=n2=nk;
- последовательный контроль – решение о контролируемой партии принимается после оценки качества ряда выборок, общее число которых заранее не установлено. Определяется в процессе контроля.
Статистический приемочный контроль по количественному признаку: контролируемые показатели качества партии продукции – уровень несоответствий. Исходные данные для установления процедуры контроля:
- нормативные значения риска потребителя (β0) или соответствующая степень доверия к поставщику (Т). Они приводятся в табл. ГОСТ 50779.53;
- нормативный уровень несоответствий (NQL);
- предельные значения показателя качества;
- значения стандартного отклонения σ, объема выборки n;
- при двустороннем ограничении показателя качества (в технических требованиях указаны наибольшие и наименьшие предельные значения a (Тв) и b (Тн)).
Процедуры статистического приемочного контроля применяют в случае выполнения соотношений, установленных в таблице ГОСТ.
Процедура принятия решения о приемке или отклонении партии:
1) фиксируют данные контрольных изделий из выборки (y1, y2, …,yn);
2) по табл. ГОСТ вычисляют верхнюю и нижнюю приемочные границы;
3)
вычисляют выборочное среднее:
;
4) сравнивают выборочное среднее с верхней или нижней приемочными границами и принимают решение о приемке или отклонении партии.