32. Виды печати и особенности их оттисков

Печатью (штампом) называют спец форму (клише), применяемую при оформлении документов. Оттиски печатей яв реквизитом многих документов и служат для удостоверения изложенных фактов.

Нанесение оттисков печатей служит ср-вом защиты документов от подлога. В зав-сти от назначения печати бывают гербовые и простые. На гербовых печатях, кроме текста, изображают Гос герб или герб республики. Простые печати могут содержать эмблему (значки), яв услов изобр-ем, установленным для д учреждения, общ-ва и т.п. Форма герб печатей только круглая, простых - круглая, треугольная и др.

Печати (штампы) изготавливают по эскизам (чертежам), представленным заказчиком. Печати должны отвечать опред требованиям, предъявляемым к обычной типограф продукции:

соответствие конфигурации букв стандартному типографскому шрифту;

соотв-е рисунка и размеров одноим знаков, набранных шрифтом 1ой конфигурации (рисунка) и кизготоегля (высоты);

равномерность интервалов м\у буквами, словами и т.д.

В оттисках круглых печатей, изготовленных в России, должны наблюдаться:

совпадение центров ободков (внеш и внутр);

расположение вершин и оснований знаков по линиям окружностей, параллельных линиям ободков;

совпадение продольных осей знаков с направлением Rов ободков - эти оси должны пересекаться в ц;

параллельное расположение продольных осей букв текста, расположенного в центр части печати; и др

Различают резиновые, флеш-печати и полимерные печати.

Резиновые печати:

+высокая разрешающая способность;

+долговечность печати;

+возможность изобразить мелкие детали;

+высокая надежность.

-высокие затраты на оборудование.

Флеш-печати (на печатающей поверхности нет выступ частей, кот могут изнашиваться, не нужна штемпельная подушка):

+с одной заправки печати можно осуществить 5-8 тысяч качественных оттисков;

+кол-во последующих дозаправок неограниченно;

+кач-во печатей, получ по д технологии, не ниже уровня изготавливаемых лазерной гравировкой;

+технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати.

-высокая себестоимость готовых изделий;

-невозможность изготовления более шести стандартных печатей за один цикл.

Полимерные печати:

+быстрота технологического процесса;

+простота и небольшая стоимость комплекта оборудования;

+Возм-сть изготовления нескольких печатей одновременно;

+Возм-сть изготовления специальных штампов до формата А5.

-ограничение по разрешающей способности;

-низкая стойкость к чернилам на спиртовой основе;

-невозможность передачи сложной графики.

33. Возможности использования флексографской печати.

Отличительной особенностью флексографского способа является то, что он изначально разрабатывался для печати на упаковочных материалах. Большей частью во флексографских печатных машинах запечатываемое полотно проводится по схеме «с рулона на рулон». Сегодня область применения флексографской печати значительно расширяется и уже не ограничивается только упаковкой. Современная флексография — это универсальный способ печати с широкими возможностями воспроизведения изображения на различных материалах.

Флексография является разновидностью высокой печати, предусматривающей использование упруго-эластичных печатных форм и низковязких красок. Печатные формы изготавливаются обычно из упругих эластомеров. Возвышенные элементы формы воспринимают печатную краску, а пробельные элементы, углубленные посредством гравирования, вулканизации, травления, растворения или вымывания, остаются свободными от нее.

Во флексографии используются быстросохнущие жидкие краски; впрочем; усиливается тенденция к применению пастообразных красок. Некоторые виды красок разбавляются растворителями, некоторые — водой.

В качестве формных материалов используют различные натуральные и синтетические резиновые смеси, подлежащие вулканизации, а также фотополимеры. Печатные формы крепятся на формном цилиндре посредством приклеивания.

Печатные машины бывают трех типов: планетарного, секционного (линейного) и агрегатного (ярусного) построения. Планетарные машины имеют один общий печатный цилиндр на два-семь печатных аппаратов. В машинах секционного построения отдельные печатные секции размещаются в ряд одна за другой. В машинах агрегатного построения отдельные печатные секции группируются в две конструкции башенного (ярусного) типа, от одного до четырех печатных аппаратов на каждой стороне вертикальной станины.

Типовая флексографская печатная секция имеет два красочных валика и два цилиндра. Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический накатной красочный валик, наносящий краску на печатную форму и печатный цилиндр. Благодаря применению эластичных печатных форм давление во флексографии значительно ниже, чем в традиционных способах печати.

В процессе печатания регулируемый по толщине красочный слой наносится на печатную форму, как правило, с помощью специального валика, называемого растровым или анилоксовым. Поверхность этого валика несет на себе мельчайшие ячейки в виде углублений различной формы и профиля сечения.

Использование эластичной формы позволяет ей не только передавать краску на запечатываемый материал, но и одновременно выполнять функцию упругого декеля*. Это свойство печатных форм позволяет исключить процесс приправки** и обеспечивает высокую тиражестойкость (до нескольких млн оттисков).

В процессе печатания форма подвергается воздействию связующего красок, полярных и неполярных растворителей, озона и других факторов. Эти обстоятельства выдвигают соответствующие требования к свойствам печатных форм и условиям проведения конкретного печатного процесса.

Качество оттиска

Результат флексографской печати, определяемый в конечном счете качеством полученного печатного изображения, складывается из многих составляющих, начиная от оригинала*** и заканчивая отделкой продукции. Применяемые для воспроизведения оригиналы, процессы, с одной стороны, должны отвечать требованиям и специфике флексографской печати, а с другой — необходимо по возможности применять такие процессы, которые позволяют с наибольшей точностью воспроизвести этот оригинал.

Дизайнеры и художники, создавая оригинал для флексографской печати, должны работать в контакте с технологами-производственниками. Так, очевидно, нецелесообразно включать в оригинал элементы, находящиеся на грани или за пределами технологических возможностей применяемых процессов, материалов и оборудования. На стадии создания оригинала необходимо соблюдать предупредительные меры, исключающие последующие отклонения в воспроизведении оригинала. Невозможно добиться высокого качества продукции, если оригинал не отвечает требованиям и возможностям технологического процесса.

Первым этапом воспроизведения оригинала является изготовление фотоформы, в качестве которой применяется негатив. На этой стадии необходимо правильно выбрать линиатуру растра и учесть последующие размерные искажения при изготовлении формы и монтаже их на формном цилиндре печатной машины.

Применяемые в настоящее время различные технологии изготовления печатных форм имеют, соответственно, и различные технико-экономические показатели, и различные изобразительные возможности. Здесь необходимо правильно выбрать из имеющегося арсенала формный материал, обратив в первую очередь внимание на его твердость и толщину.