- •М.В. Кардашева
- •Isbn 5-89289-215-8 промышленности, 2004 оглавление
- •Введение
- •Рабочая программа
- •1 Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
- •Знания и умения, которыми должны овладеть студенты после изучения дисциплины
- •Содержание дисциплины
- •Наименование тем, их содержание и объем в часах
- •Лекция № 1
- •1 Понятие о технологии пищевых производств. Классификация отраслей пищевой промышленности
- •2 Классификация сырья в пищевой промышленности
- •При производстве кваса – рожь.
- •3 Оценка зернового сырья, применяемого в пищевой промышленности
- •3.1 Химический состав зерна
- •3.2 Оценка зернового сырья
- •3.3 Физические показатели зерновой массы
- •3.4 Процессы, происходящие при хранении зерновых масс
- •3.5 Способы и режимы хранения зерна
- •4 Некоторые виды растительного сырья, применяемого в пищевой промышленности.
- •4.1 Картофель
- •4.2 Виноград
- •4.3 Меласса
- •Мелассу хранят в цилиндрических стальных резервуарах вместимостью 500-2000 тонн при температуре не выше 40оС.
- •4.5 Сахарная свекла
- •4.6 Кукуруза
- •Лекция № 2 научные основы технологии сахара
- •1 Характеристика сахара, его применение в пищевой промышленности
- •Контрольные вопросы
- •Лекция № 3
- •2 Технологическая схема получения сырого кукурузного крахмала.
- •Технологическая схема получения сухого крахмала
- •6 Технологическая схема получения крахмальной патоки
- •7 Получение глюкозно-фруктозных сиропов из крахмала
- •Контрольные вопросы
- •Лекция № 4
- •1 Основы переработки зерна в муку, крупу и зернопродукты
- •2 Хранение и подготовка дополнительного сырья к производству
- •3 Приготовление теста
- •4 Разделка теста
- •5 Выпечка хлеба
- •1 Период.
- •2 Период.
- •3 Период.
- •6 Хранение хлеба
- •Контрольные вопросы
- •Лекция № 5 научные основы макаронного производства
- •Ассортимент, классификация макаронных изделий
- •Технологическая схема производства макаронных изделий
- •Хранение и подготовка сырья к производству
- •Приготовление теста
- •5 Формование макаронных изделий
- •Разделка сырых макаронных изделий и их сушка
- •Контрольные вопросы
- •Лекция № 6 научные основы плодоовощных консервов
- •Методы и принципы консервирования
- •Основное и дополнительное сырье. Сбор, доставка и хранение
- •Общие технологические приемы консервирования
- •Ассортимент плодоовощных консервов Овощные консервы
- •Плодово-ягодные консервы
- •Консервы для детского питания
- •Контрольные вопросы
- •Лекция № 7 научные основы технологии жиров
- •Характеристика жиров
- •Получение растительных масел
- •Контрольные вопросы
- •Научные основы технологии кондитерского производства
- •Классификация кондитерской промышленности. Основные виды сырья и полуфабрикатов кондитерского производства
- •Технология карамели
- •Технология шоколада
- •Контрольные вопросы
- •Научные основы производства пива
- •Характеристика пива как напитка
- •Технология производства пива
- •Основы технологии виноделия
- •1 Классификация вина
- •По дисциплине «Введение в технологию продуктов питания»
- •Библиографический список
6 Технологическая схема получения крахмальной патоки
Крахмальная патока – это продукт неполного гидролиза крахмала разбавленными кислотами и амилолитическими ферментами. Патока представляет собой бесцветную или слегка желтоватую, очень вязкую жидкость со сладким вкусом. Сладость ее в 3-4 раза ниже сладости сахарозы. В зависимости от степени гидролиза крахмала патока содержит различное количество глюкозы, мальтозы и декстринов – в этом заключается специфичность ее использования в качестве дополнительного сырья при получении отдельных видов пищевой продукции.
Патока используется в качестве антикатализатора при получении карамели, при варке варенья, фруктовых сиропов, повидла, для загущения ликеров, для подслащивания безалкогольных напитков.
В зависимости от назначения крахмальную патоку вырабатываю трех видов: карамельную (К), карамельную низкоосахаренную (КН) и глюкозную высокоосахаренную (ГВ).
При повышенном содержании редуцирующих веществ патока теряет антикристаллизационные свойства. Поэтому глюкозная высокоосахаренная патока применяется как сахаристое вещество при производстве варенья, фруктовых консервов, хлебобулочных изделий и т.д.
Патоку получают путем гидролиза крахмала соляной кислотой или при помощи ферментов.
Технологическая схема получения патоки включает в себя следующие стадии производства: подготовка крахмала к гидролизу; гидролиз крахмала; нейтрализация гидролизатов; фильтрование сиропов; обесцвечивание фильтрованных сиропов адсорбентами; уваривание жидких сиропов до густых; уваривание густых сиропов до патоки и охлаждение патоки.
Рассмотрим более подробно отдельные стадии технологической схемы.
Подготовка крахмала к гидролизу. Сырье, поступающее на производство патоки должно содержать минимальное количество примесей. Обычно перерабатывается крахмал, поступающий с различных предприятий, поэтому его подвергают очистке по такой же технологической схеме, что и при выработке сухого крахмала.
Гидролиз крахмала. Его проводят в присутствии катализатора кислотным, кислотно-ферментативным или ферментативным способом. В любом случае процесс гидролиза включает стадии клейстеризации крахмала, разжижения крахмального клейстера и его осахаривание. Клейстеризация начинается с ослабления и разрыва связей между макромолекулами амилозы и амилопектина, нарушения структуры крахмальных зерен и образования гомогенной массы с высокой вязкостью. Под действием катализатора длинные цепочки молекул крахмала разрываются. Образуются продукты с различной молекулярной массой, вязкость клейстера снижается – происходит его разжижение, идет дальнейший разрыв молекул крахмала вплоть до глюкозы.
Кислотный гидролиз крахмала проводится в конвекторах периодического действия или осахаривателях непрерывного действия. Гидролиз ведут при температуре 140-145 0С. Соляная кислота дозируется из расчета 0,1-0,12 % газа НСl к массе сухих веществ перерабатываемого сырья. Величина рН гидролизуемой массы должна быть 1,8-2,2. Заваривание крахмала ведут при избыточном давлении. Процесс осахаривания крахмала длится несколько минут. Контроль за процессом осуществляют по окраске отбираемых проб с йодом. Не всегда удается достичь полного осахаривания крахмала, поэтому для проведения гидролиза крахмала целесообразно использовать ферменты.
Кислотно-ферментативный гидролиз крахмала. Суспензию крахмала подкисляют соляной кислотой до рН 1,8-2,5 и подают в непрерывнодействующий осахариватель, где ее нагревают до 140 0С в течение 5 минут, после чего кислоту нейтрализуют раствором кальцинированной соды до рН 6,0-6,5. Продукт охлаждают до 85 0С и добавляют раствор α-амилазы. В качестве разжижающего вещества используют ферментный препарат амилосубтилин Г10х. Осахаривание его проводят также с использованием ферментов. Инактивируют фермент нагреванием продукта при 80 0С в течение 20 минут.
Ферментативный гидролиз. При использовании ферментативного разжижения крахмала в 30-35 % суспензию крахмала вводят раствор кальцинированной соды до рН 6,0-6,5, раствор бактериальной α-амилазы и ее стабилизаторы СаО или Са(ОН)2.
Смесь подогревают острым паром до 85 0С – выдерживают 1,5 часа, после чего подогревают до 140 0С в течение 5 минут для улучшения фильтрационных свойств. Температуру разжиженного крахмала снижают до 60 0С и проводят осахаривание амилоглюкозидазой.
Нейтрализация гидролизатов. Цель нейтрализации – прекращение гидролиза крахмала по достижении заданной степени осахаривания, перевод свободных минеральных кислот, недопустимых в пищевых продуктах, в безвредные соли и создание оптимальных условий для дальнейшей очистки сиропов от примесей.
Гидролизаты, осахаренные с помощью соляной кислоты нейтрализуют только содой.
Поваренная соль, которая образуется в нейтрализованном сиропе (0,25 % к массе сухих веществ) не сказывается на вкусе патоки и не ухудшает ее качество.
Нейтрализацию проводят при интенсивном перемешивании, в специальных нейтрализаторах. Конструкция должна обеспечивать быстрое смешивание соды с кислотой и улавливание капель сиропа из отходящих паров.
Подготовка сиропа к фильтрованию. Промышленные гидролизаты паточного производства содержат от 0,9 до 1,9 % взвешенных частиц. Чтобы облегчить процесс фильтрования некоторую часть примесей предварительно выделяют путем отстаивания сиропов в специальных отстойниках.
Фильтрование сиропов. Для более полного выделения взвесей гидролизат фильтруют. Фильтрование проводят на вакуум-фильтах, работающих с микросъемом осадка или автоматических фильтрах-прессах. Фильтрование проводят при температуре гидролизатов 75-80 0С и давлении 0,3-0,5 МПа.
Обесцвечивание фильтрованных сиропов адсорбентами. Целью очистки паточного сиропа адсорбентами является полное его обесцвечивание, устранение запаха и удаление примесей.
В качестве адсорбентов применяют активированный уголь, который удаляет из раствора красящие вещества, золу, соли железа, коллоидные и азотистые вещества, жир и жирные кислоты. Порошкообразный активированный уголь используют в виде водной суспензии концентрацией 25 %, ее вводят в сироп постепенно при температуре сиропа 65-70 0С при постоянном перемешивании. После обработки адсорбент удаляют фильтрованием сиропов.
Сиропы можно очищать также гранулированными углями.
Уваривание жидких сиропов до густых. С этой целью используют выпарные аппараты различных конструкций. Но наибольшее распространение получили выпарные аппараты вертикального типа (ВВ). Перед первым корпусом сироп подогревают до температуры 97 0С, температура кипения сиропа в этом корпусе 100 0С, соответственно во втором корпусе – 86 0С, а в третьем – 67,7 0С.
Уваривание густых сиропов до патоки. Очищенный густой сироп концентрацией сухих веществ 55-57 % уваривают в вакуум-аппаратах до патоки с содержанием сухих веществ не менее 78 %. Процесс уваривания ведут при температуре не выше 60 0С в течение 50-55 минут.
Охлаждение патоки. Охлаждение патоки проводят в специальных холодильниках, которые представляют собой теплообменник, внутри которого размещены змеевики с циркулирующей в них холодной водой. Горячая патока, проходя между трубами змеевиков, охлаждается и самотеком выходит в сборник. Затем патоку фасуют и хранят.